Меню

Все виды брака по ткани

TRIKOTAZHA.NET

TRIKOTAZHA.NET

Ткацкие дефекты

В процессе ткачества могут возникнуть различные дефекты, понижающие качество тканей. Ниже приведены описания главнейших видов дефектов и их влияние на качество тканей и швейных изделий.

Близка — отсутствие одной или нескольких основных нитей на большем или меньшем протяжении. Дефект проявляется вследствие обрыва нитей основы в процессе ткачества при неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача, несвоевременно остановившего станок, если отсутствуют ламели. Наиболее рельефно выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны в две нити длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых тканях и более 20 см в шерстяных швейных изделиях I сорта не допускаются. На закрытых частях изделия близны не учитываются.

Подплетина — одновременный обрыв нескольких основных нитей и заработка их концов в структуру ткани, вследствие чего в этом месте получается неправильное строение ткани.

Подплетина очень заметна в ткани и в изделиях I и II сортов не допускается. В изделиях III сорта подплетина допускается в одном месте.

Неподработка нитей — нити основы в отдельных местах не переплетаются с нитями утка и выступают на поверхность ткани. Этот дефект возникает вследствие обрыва или ослабления отдельных галев. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.

Недосека — наличие по утку разреженных полос вследствие уменьшения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка.

Недосеки ухудшают внешний вид ткани и снижают ее прочность. Дефект в 3—5 нитей на деталях изделий I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в одном месте.

Забоина — наличие по утку уплотненных полос вследствие увеличения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка.

Дефект портит внешний вид ткани и в изделиях I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в двух местах.

Слет утка — затканные пучки утка, полученные в результате слета с початка уточной нити в виде петель. Дефект образуется вследствие повышенной крутки утка, недостаточной его влажности и недостаточного торможения уточины при выходе из челнока.

Слеты по 5 нитей в изделиях I сорта из хлопчатобумажных и шерстяных тканей допускаются в одном месте, в изделиях II сорта — в двух местах, в изделиях III сорта — в четырех местах.

Поднырки — нити утка на коротких участках не переплетаются с основными, а выступают в виде скобочек сверху или снизу ткани. Дефект образуется вследствие провисания нескольких нитей основы в зеве. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.

Прометки или пролеты — отсутствие уточной нити по всей ширине ткани или только по отдельной ее части. Дефект возникает вследствие неотрегулировки станка после обрыва утка, а иногда в результате обрыва уточины, конец которой захватывается краем зева и зарабатывается в ткань.

Прометки допускаются в изделиях I сорта в одном месте, II сорта — в трех местах, III сорта — в пяти местах. На закрытых частях изделия прометки не учитываются.

Уточные петли (сукрутины) — петельки, образующиеся из сильно скрученного утка; они могут быть заработаны внутрь полотна, напоминая слеты утка, или же выступать на поверхности. При отделке петли часто удаляют с поверхности ткани, что приводит к уменьшению прочности ткани.

Дыры, пробоины, просечки — отверстия разных размеров, возникающие от неправильной работы станка. В изделиях этот дефект не допускается.

Загрязнения и масляные пятна образуются от обильной смазки станка, от использования грязного утка и др. Дефект в изделиях I сорта на видимых частях не допускается, на закрытых частях не учитывается.

Кроме того, могут возникнуть такие дефекты, как парочки, сбой ткацкого рисунка, неровный бой, рассечка бердом и др.

Некоторые дефекты ткани в процессе ее отделки устраняются. Местные дефекты снижают сортность ткани, но могут быть обойдены при раскрое ее, что позволит выпустить изделие высшим сортом.

Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский

Источник

Дефекты текстильных полотен. Их характеристика и причины возникновения

В процессе ткачества могут возникнуть ткацкие дефекты вследствие разладки работы механизмов ткацкого станка или вследствие применения пряжи (нитей) с различными дефектами.

Все ткацкие дефекты можно разделить на три группы:

Дефекты по основе связаны главным образом с ее обрывом или неправильной проборкой.

По основе могут возникать следующие дефекты:

Близна— отсутствие одной-двух нитей основы вследствие их обрыва; дефект хорошо виден на просвет, особенно в тканях полотняного переплетения. Близна ухудшает внешний вид тканей и уменьшает срок их службы.

Подплетина представляет собой обрыв группы нитей основы с их последующим перепутыванием с нитями утка и общим нарушением переплетения. Подплетина является очень грубым, недопустимым дефектом, ухудшающим внешний вид и свойства ткани.

Неподработка нитей основы — дефект, состоящий в том, что некоторые нити основы не переплетаются с уточными нитями. Образуется этот дефект, вследствие ослабления натяжения части основных нитей, их провисания, в результате чего не образуется «чистого» зева и нити основы не зарабатываются в ткань. Неподработка основы — грубый дефект, резко ухудшающий внешний вид и свойства тканей.

Парочка — две нити основы переплетаются за одну. Причиной дефекта является неправильная проборка в галево ремизок. Дефект ухудшает внешний вид ткани, имеет вид продольной утолщенной или темной (на просвет) полосы

Отрывы — обрыв большого количества нитей основы с последующей неудовлетворительной их приработкой. На ткани видна поперечная полоса по месту отрыва и приработки. Обрывы основы могут возникать при зажиме челнока в зеве.

К общим дефектам тканей относятся следующие:

Пятна возникают вследствие загрязнения ткани машинным маслом. Ткань с этим дефектом не прокрашивается или приобретает другой оттенок.

Дыры образуются при механическом повреждении ткани.

Сбитый рисунок—изменение переплетения вследствие нарушений в работе кареточного механизма, цепляния ремизок одна за другую и других неполадок в зевообразовании.

Рассечка бердом — разреженные полосы, идущие вдоль ткани; они возникают вследствие сдвига основных нитей, например при погнутости зубьев берда.

Читайте также:  Инструмент для пробивания отверстий в ткани

Редочь — недостаточная плотность ткани по основе или утку.

По основе этот дефект возникает при ее проборке в бердо, не соответствующей установленной плотности; по утку при установке

сменных шестерней, вызывающих слишком быструю подачу ткани на товарный валик.

Проколы — нарушения целостности ткани иглами шпарутки, главным образом у кромок.

Плохие кромки возникают при слабом натяжении кромочных нитей основы, излишнем натяжении утка, неправильной заводке кромочных нитей в галево ремизок:

Узкая ткань-—уменьшение ширины ткани; может иметь место вследствие увеличения натяжения нитей основы или утка, плохого удерживания ткани шпарутками при неправильной заводке кромочных нитей в галево ремизок.

Залипы — дефекты шелковых тканей; образуются в результате налипания шлихты, вследствие чего нарушается процесс вообразования и возникает искажение переплетения на небольшом участке.

Прощипы (прощипки) -дефекты шелковых и шерстяных тканей; образуются при удалении с поверхности заработанного пуха и нитей.

Источник

Дефекты текстильных тканей

Нередко при производстве текстильных материалов возникают неприятные изъяны, которые в дальнейшем могут привести к выбраковке полотна. Схематично такие повреждения можно разделить на три типа:

  • дефект по основе;
  • дефект по утку;
  • дефекты общего характера.

Давайте рассмотрим каждый из видов в отдельности.

Дефекты основы в большинстве случаев возникают из-за обрыва нити. Но есть и еще некоторые нюансы. В частности, в текстильной промышленности используют такой термин как близна. Он означает, что во время производства ткани отсутствовали одна или две основные нити. Такой дефект хорошо видно, если полотно было произведено при помощи полотняного переплетения. Для этого достаточно направить материал на просвет. Близна делает ткань менее привлекательной и сокращает срок ее эксплуатации. Достаточно часто встречающимся повреждением считается подплетина. Она формируется, когда несколько основных нитей обрываются и сильно перепутываются с дополнительными волокнами. Еще один дефект – неподработка основных нитей. В результате неправильного натяжения они провисают и не соединяются с уточными волокнами.

Многие технологи обращают внимание на такой изъян, как парочка. Здесь нити основы переплетаются между собой, минуя уточные. В итоге на поверхности ткани образуется продольная достаточно плотная полоса. А вот поперечная линия появляется по другой ошибке – отрыву, когда одновременно обрывается много основных волокон. Зачастую это связано с сильным зажимом челнока в зеве.

Дефекты утка также достаточно многочисленны. Одними из самых серьезных признаны забоины и недосеки. В первом случае наблюдается повышение плотности по дополнительной нити. Его можно узнать про продольным светлым полосам. Второй вариант, наоборот, характеризуется понижением плотности утка. Полосы образуются уже по ширине.
Нередко при изготовлении ткани получается так называемый «пролет» — при холостом ходе челнока полностью отсутствуют две или более уточных нитей. При поднырках уток не соединяется с основой и приобретает форму скобочки. Наконец, слет утка заключается в запутывании между собой дополнительных волокон и схода их с початка.

Дефекты общего характера обычно представляют собой ошибки, допущенные на разных стадиях производства ткани. Скажем, пятна на поверхности материала образовываются при попадании на нее машинного масла. К тому же время от времени из-за некачественного сырья полотно может разъехаться и открыть некрасивые дыры. Яркий пример дефектов общего характера – многочисленные проколы. Они говорят о неправильной работе игл. Плохие кромки образуются по другой причине – во время изготовления ткани нити основы были натянуты слишком слабо, а уток, наоборот, сильно.

Залипы – типичная накладка при выпуске шелковых тканей. Залипание шлихты нарушает процесс переплетения волокон и искажает его. Стоит отметить, что есть случаи, когда полотно выходит неровным и уменьшается по ширине. Причина изъяна — в неправильном закреплении материала.

Основные дефекты текстильных тканей и с чем они связаны
Дефекты текстиля бывают трех типов – дефект по основе, дефект по утку, дефекты общего характера.

  • К первому виду относятся близна, подплетина, парочка.
  • Ко второму – забоины, недосеки, пролет.
  • К третьему – дыры, проколы, залипы.

Источник

Дефекты тканей в готовых изделиях.

Нередко при производстве текстильных материалов возникают неприятные изъяны, которые в дальнейшем могут привести к выбраковке полотна. Схематично такие повреждения можно разделить на три типа:

Давайте рассмотрим каждый из видов в отдельности.

Дефекты основы в большинстве случаев возникают из-за обрыва нити. Но есть и еще некоторые нюансы. В частности, в текстильной промышленности используют такой термин как близна. Он означает, что во время производства ткани отсутствовали одна или две основные нити. Такой дефект хорошо видно, если полотно было произведено при помощи полотняного переплетения. Для этого достаточно направить материал на просвет. Близна делает ткань менее привлекательной и сокращает срок ее эксплуатации. Достаточно часто встречающимся повреждением считается подплетина. Она формируется, когда несколько основных нитей обрываются и сильно перепутываются с дополнительными волокнами. Еще один дефект – неподработка основных нитей. В результате неправильного натяжения они провисают и не соединяются с уточными волокнами.

Многие технологи обращают внимание на такой изъян, как парочка. Здесь нити основы переплетаются между собой, минуя уточные. В итоге на поверхности ткани образуется продольная достаточно плотная полоса. А вот поперечная линия появляется по другой ошибке – отрыву, когда одновременно обрывается много основных волокон. Зачастую это связано с сильным зажимом челнока в зеве.

Дефекты утка также достаточно многочисленны. Одними из самых серьезных признаны забоины и недосеки. В первом случае наблюдается повышение плотности по дополнительной нити. Его можно узнать про продольным светлым полосам. Второй вариант, наоборот, характеризуется понижением плотности утка. Полосы образуются уже по ширине.
Нередко при изготовлении ткани получается так называемый «пролет» — при холостом ходе челнока полностью отсутствуют две или более уточных нитей. При поднырках уток не соединяется с основой и приобретает форму скобочки. Наконец, слет утка заключается в запутывании между собой дополнительных волокон и схода их с початка.

Дефекты общего характера обычно представляют собой ошибки, допущенные на разных стадиях производства ткани. Скажем, пятна на поверхности материала образовываются при попадании на нее машинного масла. К тому же время от времени из-за некачественного сырья полотно может разъехаться и открыть некрасивые дыры. Яркий пример дефектов общего характера – многочисленные проколы. Они говорят о неправильной работе игл. Плохие кромки образуются по другой причине – во время изготовления ткани нити основы были натянуты слишком слабо, а уток, наоборот, сильно.

Читайте также:  Ткань мираж 210 характеристики

Залипы – типичная накладка при выпуске шелковых тканей. Залипание шлихты нарушает процесс переплетения волокон и искажает его. Стоит отметить, что есть случаи, когда полотно выходит неровным и уменьшается по ширине. Причина изъяна — в неправильном закреплении материала.

Основные дефекты текстильных тканей и с чем они связаны
Дефекты текстиля бывают трех типов – дефект по основе, дефект по утку, дефекты общего характера.

· К первому виду относятся близна, подплетина, парочка.

· Ко второму – забоины, недосеки, пролет.

· К третьему – дыры, проколы, залипы.

Дефекты внешнего вида тканей выявляют путем просмотра их лицевой стороны на разбраковочном станке. Выявленные пороки делятся на два вида: местные и распространенные. Местные пороки — небольшие по размерам, расположенные на небольшом участке ткани. Пороки внешнего вида, расположенные на значительной части куска или по всему куску, называются распространенными.

Как местные, так и распространенные пороки ткани могут возникнуть на разных этапах производства: как при прядении, вследствие низкого качества сырья или нарушения технологических режимов, так и при ткачестве и отделке.

Наиме нование порока Вид порока Этап производства, на котором возникает порок Характеристика порока
Засорен- ность Распространен- ный Прядение Наличие на поверхности ткани костры, репья, оболочек, мертвых инородных волокон
Мушко- ватость Распространен- ный Прядение Наличие на поверхности ткани коротких утолщений пряжи в результате скопления волокон или элементарных нитей
Близна Местный Ткачество Отсутствие одной или нескольких нитей основы
Пролет Местный Ткачество Отсутствие одной или нескольких нитей утка
Двойник Местный Ткачество В виде двух или более нитей основы или утка, затканных или переплетенных вместо одной и резко выделяющихся
Недосе- ка Местный Ткачество В виде полосы во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку
Подпле- тина Местный Ткачество В виде нескольких рядом лежащих неправильно переплетенных, в том числе оборванных, нитей по основе и утку на коротком участке
Разно- оттеноч- ность Распространен- ный Крашение и печатание Различная интенсивность окраски, полученная в крашении или печати печатных и гладкоокрашенных тканей
Щелчок Местный Печатание В виде небольшого окрашенного участка различной формы, образовавшегося от попадания под раклю пуха, ниток или дефекта шаблона
Растраф рисунка Местный Печатание Смещение на ткани отдельных деталей рисунка
Перекос Распространен ный Отделка Неперпендикулярное расположение нитей утка к нитям основы в гладкоокрашенных, клетчатых или печатных тканях
Ворсовые плешины Местный Отделка В виде отсутствия ворса на ткани на ограниченном участке


Ткацкие дефекты.

В процессе ткачества могут возникнуть различные дефекты, понижающие качество тканей. Ниже приведены описания главнейших видов дефектов и их влияние на качество тканей и швейных изделий.

Близна — отсутствие одной или нескольких основных нитей на большем или меньшем протяжении. Дефект проявляется вследствие обрыва нитей основы в процессе ткачества при неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача, несвоевременно остановившего станок, если отсутствуют ламели. Наиболее рельефно выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны в две нити длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых тканях и более 20 см в шерстяных швейных изделиях I сорта не допускаются. На закрытых частях изделия близны не учитываются.

Подплетина— одновременный обрыв нескольких основных нитей и заработка их концов в структуру ткани, вследствие чего в этом месте получается неправильное строение ткани. Подплетина очень заметна в ткани и в изделиях I и II сортов не допускается. В изделиях III сорта подплетина допускается в одном месте.

Неподработка нитей — нити основы в отдельных местах не переплетаются с нитями утка и выступают на поверхность ткани. Этот дефект возникает вследствие обрыва или ослабления отдельных галев. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.

Недосека — наличие по утку разреженных полос вследствие уменьшения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Недосеки ухудшают внешний вид ткани и снижают ее прочность. Дефект в 3—5 нитей на деталях изделий I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в одном месте.

Забоина — наличие по утку уплотненных полос вследствие увеличения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Дефект портит внешний вид ткани и в изделиях I и II сортов не допускается, в изделиях III сорта допускается в двух местах.

Слет утка — затканные пучки утка, полученные в результате слета с початка уточной нити в виде петель. Дефект образуется вследствие повышенной крутки утка, недостаточной его влажности и недостаточного торможения уточины при выходе из челнока. Слеты по 5 нитей в изделиях I сорта из хлопчатобумажных и шерстяных тканей допускаются в одном месте, в изделиях II сорта — в двух местах, в изделиях III сорта — в четырех местах.

Поднырки — нити утка на коротких участках не переплетаются с основными, а выступают в виде скобочек сверху или снизу ткани. Дефект образуется вследствие провисания нескольких нитей основы в зеве. На качество изделия влияет так же, как и подплетина.

Прометки или пролеты — отсутствие уточной нити по всей ширине ткани или только по отдельной ее части. Дефект возникает вследствие неотрегулировки станка после обрыва утка, а иногда в результате обрыва уточины, конец которой захватывается краем зева и зарабатывается в ткань. Прометки допускаются в изделиях I сорта в одном месте, II сорта — в трех местах, III сорта — в пяти местах. На закрытых частях изделия прометки не учитываются.

Уточные петли (сукрутины) — петельки, образующиеся из сильно скрученного утка; они могут быть заработаны внутрь полотна, напоминая слеты утка, или же выступать на поверхности. При отделке петли часто удаляют с поверхности ткани, что приводит к уменьшению прочности ткани.

Читайте также:  Хлопок с добавлением стрейча что за ткань

Дыры, пробоины, просечки — отверстия разных размеров, возникающие от неправильной работы станка. В изделиях этот дефект не допускается.

Загрязнения и масляные пятна образуются от обильной смазки станка, от использования грязного утка и др. Дефект в изделиях I сорта на видимых частях не допускается, на закрытых частях не учитывается.

Кроме того, могут возникнуть такие дефекты, как парочки, сбой ткацкого рисунка, неровный бой, рассечка бердом и др.

Контроль качества тканей

Качество тканей и штучных изделий оценивают совокупностью показателей, которые могут быть различны в зависимости от назначения ткани, условий и т. д.

Показатели качества тканей, методы их определения, правила отбора проб указаны в стандартах, технических условиях, технических описаниях и другой нормативно-технической документации.

К общим показателям, обязательным для большинства тканей различного волокнистого состава, относят состав сырья (содержание волокон, %); линейную плотность нитей (в текс), число нитей по основе и утку на 10 см; ширину ткани (в см); поверхностную плотность (в г/м 2 ); разрывную нагрузку (в Н); устойчивость окраски (в баллах); художественно-эстетические показатели. Для всех тканей и штучных изделий обязательно предусмотрены ограничения по дефектам (порокам) внешнего вида.

При оценке качества тканей бытового назначения проверяют соответствие их художественно-эстетических показателей утвержденному образцу-эталону по ГОСТ 15.007—81.

Оценку качества тканей проводят на текстильных фабриках, комбинатах, а также при приемке их на оптовых и розничных предприятиях торговой сети или на предприятиях швейной промышленности.

На текстильных предприятиях контроль за качеством выпускаемой продукции осуществляют отделы технического контроля (ОТК). Вся текстильная продукция направляется потребителю только после приемки ее ОТК и оформления в установленном порядке документов, удостоверяющих ее качество. За выпуск с предприятия недоброкачественных товаров с отклонениями от норм стандартов и технических условий или некомплектной продукции ОТК несет ответственность.

Контроль качества тканей в торговле осуществляется Государственной инспекцией и товароведами оптовых баз, крупных магазинов и др. по качеству. Товароведы по качеству проверяют соответствие тканей образцам-эталонам, требованиям ГОСТов, ТУ и другой нормативно-технической документации.

В условиях торговых предприятий для оценки качества тканей применяют наиболее простой и доступный метод – органолептический, который заключается во внешнем осмотре тканей и применении простейших проб и измерений (пробы на сжигание волокон, микроскопия, растворение волокон в химических реактивах и др.).

Приемка тканей.

Торговые предприятия принимают ткани по количеству и качеству. При этом следует руководствоваться общими правилами приемки товаров, а также ГОСТами, техническими условиями, договорами, в которых определяются особенности приемки текстильных товаров. Приемка тканей проводится партиями. За партию принимается количество кусков, рулонов ткани одного наименования, артикула, сорта и вида отделки, оформленное одним документом и сдаваемое потребителю одновременно. Материально ответственные лица по транспортным и сопроводительным документам поставщика принимают ткани по количеству. Ткани, поступившие в кипной или жесткой упаковке, принимают в присутствии экспедитора поставщика по количеству мест. Ткани, поступившие в контейнерах без упаковки в тару, принимают по количеству кусков. На каждое упаковочное место (кипу, ящик) поставщик обязан составить кипную карту, в которой должно быть указано наименование изготовителя ткани, номер артикула, номера кусков (по шерстяным и шелковым тканям), метраж каждого куска, сорт, цена одной единицы товара, количество кусков каждого вида рисунка, общее количество кусков, метраж и стоимость кипы. На обратной стороне кипной карты должны быть наклеены образцы тканей, упакованных в кипу или ящик. Если ткани поступают в контейнере, вместо кипной карты в первичную упаковку вкладывают контейнерную карту с указанием наименования поставщика, номера контейнера, наименования ткани, артикула, сорта, количества метров в каждом куске, цены, общего количества кусков и метража ткани. Экземпляр кипной (контейнерной) карты без выклейки образцов высылают получателю ткани со счетом-фактурой. За не высылку поставщиком получателю кипной (контейнерной) карты и неправильное ее заполнение поставщик уплачивает покупателю штраф. При приемке тканей по качеству проверяют состояние тары, упаковку, маркировку мест, складывание и маркировку тканей и штучных изделий. Документом, удостоверяющим качество тканей, является кусковой ярлык. Внешним осмотром проверяют соответствие ткани требованиям ГОСТов, данным ярлыков и маркировки. Приемка тканей по качеству проводится на складе получателя.

Различают сплошную, выборочную и контрольную проверку качества тканей.

По внешнему виду, соответствию упаковки и маркировки, требованиям нормативно-технической документации, проверяют, как правило, 100% продукции – сплошная проверка качества. Выборочная проверка допускается лишь в случаях, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями, договорами. Контрольную проверку качества торговые предприятия могут проводить непосредственно на текстильных предприятиях. В этом случае проверяют не менее 10% тканей, выработанных для рыночного потребления. Эта эффективная форма контроля позволяет выявить недоброкачественную продукцию непосредственно на промышленных предприятиях, что экономит средства на пересылку товаров и способствует совершенствованию системы управления качеством на предприятиях. Сроки приемки текстильных товаров по качеству не должны превышать: для одногородних покупателей – 10 дней, для иногородних – 20, а для отдаленных районов – 60 дней с момента их поступления. При обнаружении в полученных от иногороднего изготовителя товарах несоответствия их качества упаковки или маркировки требованиям стандартов, технических условий, образцам, а также в случае недостачи, получатель обязан не позднее следующего дня направить изготовителю извещение с указанием в нем даты, на которую назначена проверка качества или количества товаров, с учетом времени, необходимого для получения извещения и прибытия на место проверки. Изготовитель обязан в 3-дневный срок сообщить получателю о выезде представителя. В случае неполучения ответа или неприбытия представителя в срок, указанный в извещении, получатель производит приемку товаров с участием эксперта Бюро товарных экспертиз или с представителем инспекции по качеству. Результаты приемки по качеству оформляются актом о несоответствии качества товара требованиям нормативно-технической документации, который служит основанием для предъявления претензий поставщику.

Источник