Меню

Ткань прорезиненная бцц 1542

Прорезиненная ткань

Прорезиненная ткань изготавливается на основе полиэфирных, капроновых и натуральных текстилей с двух- и односторонним покрытием, состоящим из натурального и синтетических каучуков.

Где применяют прорезиненную ткань?

  • Для производства спецодежды, устойчивой к воздействию щелочей, кислот, нефтепродуктов, морской воды и т. д.
  • В медицинских целях.
  • Для производства различных надувных изделий – газо- и водонепроницаемых, атмосферостойких.
  • В автомобильной промышленности – для изготовления различных муфт, манжет, ремонта шин и т. д.
  • В нефтяной и газовой промышленностях при производстве мембран, гибких завес, емкостей и т. д.
  • В атомной промышленности.
  • Для производства туристического снаряжения и т. д.

Преимущества прорезиненных тканей:

  • водонепроницаемость;
  • высокая механическая прочность;
  • устойчивость к агрессивным средам (щелочам, кислотам, маслам, бензину, нефти, морской воде);
  • морозостойкость;
  • низкая газо- и паропроницаемость.

У нас вы сможете купить разнообразную прорезиненную ткань оптом или в розницу . Наше производство оснащено современным высокотехнологичным оборудованием, вся продукция соответствует установленным нормам качества. Трехступенчатая система контроля позволяет полностью предотвратить любой брак.

Мы давно и успешно сотрудничаем с небольшими и крупными российскими производителями. Наша ценовая политика привлекательна благодаря отсутствию посредников и прочих условий для дополнительных накруток цены.

Источник

Ткани прорезиненные

Прорезиненные ткани производятся на основе капроновых, полиэфирных и натуральных текстилей с одно- и двухсторонним покрытием резиной на основе натурального и синтетических каучуков. Прорезиненные технические ткани находят свое применение в производстве надувных изделий — водо, газонепроницаемых, атмосферостойких; для спецодежды, медицинских изделий. Они сочетают в себе высокую прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и стойкость к агрессивным средам. Нанесение резины на один из видов основы может осуществляться следующими способами: прорезиниванием на клеепромазочных машинах (наносится наиболее тонкий слой), промазыванием и обкладкой на каландрах. Ткани с синтетической основой имеют большую стойкость к гниению, воздействию химических реагентов, микроорганизмов, воды, тепла и света. При изготовлении материала на клеепромазочной машине на ткань с одной стороны наносится каучуковый клей, на 85 % состоящий из растворителя (бензина), который, проходя над подогреваемой плитой, испаряется, и на ткани остается только каучук. Дальнейшим этапом является процесс непрерывной (иногда прерывной) вулканизации и превращения каучука в. Суть этого процесса заключается во взаимодействии каучука с серой и тепловой обработке, после которых его молекулы смешиваются в единую пространственную сетку. В результате повышается прочность, твердость и эластичность материала, и снижаются его пластичность и способность к набуханию и растворению в орграстворителях. Все прорезиненные ткани имеют следующие технические свойства: *механическая прочность. Благодаря текстильной основе такой материал выдерживает большие нагрузки и очень прочен на разрыв, особенно если основу составляют синтетические волокна; * водонепроницаемость. Резиновый слой не позволяет молекулам воды проходить сквозь материал; * стойкость к растяжению и истиранию (степень бывает разной и зависит от назначения); * очень низкая паро- и газопроницаемость; *стойкость ко многим агрессивным средам. Ткань выдерживает воздействие морской и речной воды, кислотных и щелочных растворов и т. д. ; * стойкость к старению. Для повышения стойкости старения от солнечного света к резине добавляют белый, желтый или зеленый красящие пигменты, способные поглощать коротковолновую часть спектра солнечных лучей. В зависимости от сферы применения такие материалы имеют различную толщину, внешний вид и технические характеристики. Могут быть однослойные, двухслойные и многослойные. Однослойные подразделяются на односторонние и двусторонние. В последних тканевая основа находится между двумя слоями резины. Двухслойные состоят из двух слоев основы и резиной между ними. В многослойных могут присутствовать несколько слоев резины, ткани и войлока. Баллонные материалы с прорезиненной поверхностью в основе имеют, как правило, шелк или перкаль. Они легкие и прочные и отличаются очень низкой газопроницаемостью за счет наложения 15 и более слоев клея (сначала более жидкого для лучшего сцепления с основой, затем более вязкого). Их используют для производства аэростатов, стратостатов, дирижаблей. В нефтяной, газовой и автомобильной промышленности прорезиненную ткань используют для производства мембран, емкостей, завес, диафрагм, ремонта шин и так далее. В горной промышленности такие материалы служат основой для горноспасательной аппаратуры. Туристическое и спортивное снаряжение также не обходится без применения водостойкой ткани. Из нее делают надувные лодки, тенты и палатки, рюкзаки и много других изделий, в том числе надувных Из прорезиненных тканей делают рабочую одежду нефтяников, рыбаков, и газовщиков, форменную одежду работников водоканала, различных отраслей химической промышленности. Такая одежда защищает от воздействия воды, химических веществ, паров и газов, а также имеет высокую механическую прочность. Изготавливают спасательное оборудование, спасательные надувные лодки и жилеты, которые должны быть водостойкими и прочными, также изготавливают из прорезиненных тканей. Также это незаменимый прокладочный материал на автозаводах, изолятор для электрокабеля, сырье для пошива всевозможных защитных чехлов и т.д.

Читайте также:  Подкладочная ткань для юбки из атласа

Источник

Прорезиненные ткани

Ткани специального назначения

Назначение ткани Текстильная основа Шифр ткани
В газовой промышленности:
Для мембран в газовых приборах Капрон, пропитанный смолой 882-1 (мембранное полотно)
Для изготовления диафрагм, формированием различных конфигураций Капрон 1772, 1703, 3643, ТК-100 1 (мембранное полотно толщиной 1,0-1,2)
В нефтяной промышленности:
Для изготовления гибких завес Капрон 1602,1621
Для изготовления емкостей для нефтепродуктов Капрон 1631
Бельтинг Бельтинг 1656
Кордпнев 1656-1
Для изготовления укрытий на буровых установках Комбинированная ткань 1555
Для изготовления конусов слива нефти Капрон 1563
В автомобильной промышленности:
Для изготовления деталей, работающих в качестве диафрагм регуляторов для автомобильной промышленности Капрон, пропитанный смолой 882-1 (мембранное полотно толщиной 0,6; 0,9; 1,2; 1,5; 2,5), 1659 (Толщина 0,45-0,5), 907 (Толщина 0,4)
Для изготовления уплотнительных манжет, ремонта шин, для изготовления дюритовых и шефронных муфт, работающих в среде пресной и морской воды, масла, топлива, выхлопных газов в интервале температур от +5 до +80 °С Чефер 591 (мембранное полотно толщиной 1,0)
ОТ-1 ОТ-1 591-1 (мембранное полотно толщиной 0,8)
Доместик Доместик 591-2 (мембранное полотно толщиной 0,6)
Для изготовления гибких секций для соединения автобусов Капрон 1511 2

Для горной промышленности

Назначение ткани Текстильная основа Шифр ткани
Для изготовления горноспасательной аппаратуры:
дыхательных мешков шахтных, изолирующих самоспасателей
с химически связанным кислородом
Капрон 51-183-2, 366
Для изготовления пневмодиафрагм к транспортно-
зарядным машинам
Техническая ткань 1379

Для пошива спецодежды

Назначение ткани Текстильная основа Шифр ткани
Для костюмов профессиональных рыбаков Капрон 1045, 1045Л
Для костюмов нефтяников и газовщиков Капрон 1630, 1630-1
Перкаль Лента 503А
Для костюмов работников химической промышленности, работников водоканала Капрон Т15К
Полушелк Т15, 780
Перкаль Лента 393, 365, 25, 17 и др. Брокс 1570

Для спорта и туристического снаряжения

Источник

Ткань прорезиненная бцц 1542

Надувные лодки- байдарки серии «RS», аналог «Северянка», являются гребными туристскими судами
с открытым кокпитом для путешествий по водоемам и порожистым рекам до III категории
сложности включительно. Легкая и маневренная байдарка имеет хорошую остойчивость.
Имеющийся запас плавучести позволяет расположить необходимое снаряжение, для автономных путешествий.

О конструкции

Отличительной особенностью данного типа судна являются двухслойная конструкция корпуса. Она позволяют ему обладать большой живучестью и ремонтопригодностью.


Лодка снабжена ручками для переноски и петлями для крепления снаряжения, банок-сидений, упоров, фартука и т.п.
Байдарка может быть оснащена системой самоосушения (самоотливом), что позволит использовать её на туристских маршрутах до IV категории сложности.
Система самоосушения кокпита.
Рекомендуется для любителей сплава по порожистым рекам. Представляет собой сквозное отверстие в днище с цилиндрическим тубусом. В рабочем состоянии он расправлен наружу под дном лодки, а в нерабочем вывернут назад в кокпит и завязан. Суть системы самоосушения заключается в том, что уровень верхней части днища лодки, при штатной загрузке, выше уровня ватерлинии, и вода
свободно сливается из кокпита.

Используемые в производстве и рекомендуемые при ремонте материалы:

Силовая оболочка:
Тентовая ткань облегченная (теза) производство «Ивановоискож”(Россия), основа — лавсан, вес — 620-850 г/кв.м
и ткань кордура
Пневмокамеры:
Газодержащая прорезиненная ткань арт.1542 (БЦЦ), вес — 550-600 г/кв.м
Газодержащая прорезиненная ткань арт.51-183-2(«чернуха»), вес 210-240 г/кв.м.
Газодержащая ПУ на нейлоне ткань «Аэро»(Бельгия), вес 265 г/кв.м.

Брызгозащитный фартук.
Рекомендуется в качестве защиты от дождя. Использование фартука значительно уменьшает полезный объем кокпита байдарки и поэтому при длительных путешествиях могут быть трудности с размещением груза. К корпусу лодки крепится шнуровкой по периметру бортовых баллонов .
Мягкие Коленные упоры.
Используются для фиксации гребцов. Устанавливаются в любом месте кокпитата на штатные петли.
Банки-сидушки.

Багажник RS-290 c самоотливом

Источник

Чем отличается ткань БЦК от ткани Т-15 и ткани УНКЛ? Характеристика тканей.

Ткань Т-15, Т-15К изготавливается по ТУ 005296-84,(89) однослойная ткань на основе капрона с односторонним резиновым покрытием. Стойкая к истиранию, действию кислот и щелочей. Работоспособна при температуре от -40 до + 50гр. С. Используется для изготовления средств индивидуальной защиты кожи изолирующего типа. Цвет серый.

Читайте также:  Брюки из ткани купра

Ткань УНКЛ-однослойная ткань на основе капрона, с односторонним резиновым покрытием, стойкая к истиранию, действию кислот и щелочей (линейная плотность 475 г/м2, диапазон температур от +40С до -40С). Цвет зеленый. ТУ 2566-051-00209600-94.

Ткань БЦК (капроновая ткань с двухсторонним резиновым покрытием) по ГОСТ 27643-88 тип А. Ткань БЦК это — бутилкаучук с циануратом меламина, каландровый. У ткани БЦК двухстороннее покрытие из резины на основе бутилкаучука с добавлением в качестве антипирена цианурата меламина (продукт Ц) в количестве 80 – 90 массовых частей на 100 частей каучука. Нанесение резинового покрытия на ткань БЦК осуществляется каландровым методом. Текстильной основой у этой ткани служит полукапрон. Рабочий диапазон температур (-40,+50). Вес ткани 550-600 гр/м.кв. Цвет зеленый. С подрробными арактеристиками и свойствами тканей можно ознакомиться здесь.

Каталог

Новости

Какой самый ненужный предмет может взять скалолаз в горы? Чугунный утюг? Большую советскую энциклопедию? А что вы скажете про противогаз? На первый взгляд крайне нелепо тащить его с собой в .

Вопросы и ответы

Опытные покупатели, перед тем как приобрести бахилы ОЗК обязательно проводят тест на герметичность бахил. Для проверки бахил ОЗК на герметичность возьмите одну из бахил ОЗК и поочередн.

Источник

Прорезиненная ткань: стойкая и практичная

Прорезиненная ткань — это прочный материал с текстильной основой и покрытием из вулканизированного каучука (резины).

Историческая справка о проризиненных тканях

Человечество уже давно начало использовать каучук для придания ткани новых свойств — еще коренные жители Центральной и Южной Америки собирали сок деревьев гевеи (каучуконосного дерева) и изготавливали из него предметы быта (посуду, мячи для обрядов и игр), пропитывали им лодки, а также делали непромокаемую «обувь». Для того чтобы изготовить такую обувь, они просто обмакивали стопы в свежий сок и сушили над огнем. Но когда Колумб привез из экспедиции каучуковый мяч в Европу, особого интереса этот материал не вызвал.

В 18 веке французские ученые обнаружили в Южной Америке деревья, сок которых затвердевал на воздухе. Назвали его резиной (от латинского resina — смола). С тех пор начались поиски его применению.

Во Франции были изобретены подтяжки, в Шотландии Ч. Макинтош изобрел материал, состоящий из двух слоев ткани и резины между ними, который не пропускал воду и стал сырьем для производства плащей (популярных «макинтошей»).

Англичанин Чаффи придумал смешивать растворенный в скипидаре каучук с сажей и промазывать им ткань. Из такого материала производилась водонепроницаемая одежда, обувь, покрытие для крыш. Недостатком было то, что эластичным и водонепроницаемым такой материал оставался только в определенном температурном диапазоне. На морозе он трескался, а в жару плавился.

Так было до середины 19 века, пока не было сделано другое открытие, позволяющее устранить этот недостаток.

Производство

В основе могут быть использованы натуральные материалы:

Также используют синтетическую основу:

Нанесение резины на один из видов основы может осуществляться следующими способами: прорезиниванием на клеепромазочных машинах (наносится наиболее тонкий слой), промазыванием и обкладкой на каландрах.

При изготовлении материала на клеепромазочной машине на ткань с одной стороны наносится каучуковый клей, на 85 % состоящий из растворителя (бензина), который, проходя над подогреваемой плитой, испаряется, и на ткани остается только каучук.

Изделия из тафты не только нарядны. Они замечательно держат форму, а жесткие складки создают нужный объем. Тафта из вискозы отлично подойдет для свадебного платья, под гобелен – для юбки-колокольчик, полиэстеровая – для роскошного платья.

Об особенностях штапельного полотна читайте здесь.

Дальнейшим этапом является процесс непрерывной (иногда прерывной) вулканизации и превращения каучука в резину (название процесса происходит от имени бога огня в Древнем Риме, Вулкана). Процесс был открыт и запатентован Ч. Гудьиром в 1844 году.

Суть этого процесса заключается во взаимодействии каучука с серой и тепловой обработке, после которых его молекулы смешиваются в единую пространственную сетку. В результате повышается прочность, твердость и эластичность материала, и снижаются его пластичность и способность к набуханию и растворению в орграстворителях.

Читайте также:  Виды обработки джинсовой ткани

Основные характеристики

Все прорезиненные ткани имеют следующие технические свойства:

    механическая прочность. Благодаря текстильной основе эластичный материал для покрытия выдерживает большие нагрузки и очень прочен на разрыв, особенно если основу составляют синтетические волокна; водонепроницаемость. Резиновый слой не позволяет молекулам воды проходить сквозь материал; стойкость к растяжению и истиранию (степень бывает разной и зависит от назначения); очень низкая паро- и газопроницаемость; стойкость ко многим агрессивным средам. Ткань выдерживает воздействие морской и речной воды, кислотных и щелочных растворов и т. д. ; стойкость к старению. Для повышения стойкости старения от солнечного света к резине добавляют белый, желтый или зеленый красящие пигменты, способные поглощать коротковолновую часть спектра солнечных лучей.

Ткани с синтетической основой имеют большую стойкость к гниению, воздействию химических реагентов, микроорганизмов, воды, тепла и света.

Виды и применение

В зависимости от сферы применения такие материалы имеют различную толщину, внешний вид и технические характеристики.

Могут быть однослойные, двухслойные и многослойные.

    Однослойные подразделяются на односторонние и двусторонние. В последних тканевая основа находится между двумя слоями резины. Двухслойные состоят из двух слоев основы и резиной между ними. В многослойных могут присутствовать несколько слоев резины, ткани и войлока.

Технического назначения

    Баллонные материалы с прорезиненной поверхностью в основе имеют, как правило, шелк или перкаль . Они легкие и прочные и отличаются очень низкой газопроницаемостью за счет наложения 15 и более слоев клея (сначала более жидкого для лучшего сцепления с основой, затем более вязкого). Их используют для производства аэростатов, стратостатов, дирижаблей. В нефтяной, газовой и автомобильной промышленности прорезиненную ткань используют для производства мембран, емкостей, завес, диафрагм, ремонта шин и так далее. В горной промышленности такие материалы служат основой для горноспасательной аппаратуры. Туристическое и спортивное снаряжение также не обходится без применения водостойкой ткани. Из нее делают надувные лодки, тенты и палатки, рюкзаки и много других изделий, в том числе надувных.

Ограничения для ткани АЗТ и другого рода материалов разнятся.

Спецодежда

Из прорезиненного капрона или шелка изготавливают костюмы рыбаков, рабочую одежду нефтяников и газовщиков, форменную одежду работников водоканала, различных отраслей химической промышленности. Такая одежда защищает от воздействия воды, химических веществ, паров и газов, а также имеет высокую механическую прочность.

Спасательное оборудование

Спасательные надувные лодки и жилеты, которые должны быть водостойкими и прочными, также изготавливают из прорезиненных тканей.

Медицинского назначения

Медицинские клеенки применяются для санитарно-гигиенических процедур как надежный непроницаемый материал.

Также это незаменимый прокладочный материал на автозаводах, изолятор для электрокабеля, сырье для пошива всевозможных защитных чехлов и т.д.

Прорезинить одежду можно и в домашних условиях. Как это сделать? Один из вариантов – нанесение пропиток Ultra Foil и Silver. Одну из них (Silver) наносят на одежду снаружи, а другую изнутри.

Особенности эксплуатации и уход

плащ пончо с капюшоном из прорезиненной ткани

Основное, чего «боится» этот материал, — это проколы и трещины (от сильного мороза). Зашить ткань в домашних условиях так, чтобы изделие не потеряло основных свойств, нельзя. Ремонтировать можно лишь в профессиональных заводских условиях.

Для чистки изделий используют мягкие губки, воду или мыльные растворы.

Прорезиненная ткань — это материал с долгой и интересной историей. Он является универсальным продуктом, который используют в самых разных сферах человеческой деятельности.

Добавить комментарий Отменить ответ

есть офицерская плащпалатка с капюшоном, с внутренней стороны прорезинена. Вот проблема.. внутри капюшона прорезиненная часть начала мелко трескаться. Что можно сделать с ней чтобы она дальше не стала трескаться. Спасибо

Либо использовать резиновый клей, либо попробовать очистить, где сильно резина потрескалась, и заново прорезинить ткань-основу (это займет время) и не факт, что дальше устаревающая резина не начнет трескаться.

Добрый день, уважаемые господа! Прошу вашей рекомендации по выбору марки ткани прорезиненной «Доместик» с пропиткой резины с типом каучука наирит + СКН. Укажите, пожалуйста, марку этого материала.
Спасибо!
С Уважением!

Источник