Меню

Ткань для подкладки обуви

Ткань для подкладки обуви

§ 5. Ассортимент и качественная характеристика тканей для внутренних и промежуточных деталей обуви

Ткани для деталей подкладки обуви

Текстильные детали подкладки хромовой, комбинированной и текстильной обуви выкраивают главным образом из хлопчатобумажных отбеленных или светлоокрашенных тканей; в юфтевой обуви применяют также подкладку из хлопчатобумажных темноокрашенных тканей. В качестве подкладки утепленной обуви используют хлопчатобумажные ткани с начесом, шерстяные и полушерстяные ткани, ткани на основе хлопковых и синтетических волокон, а также искусственный мех.

Ткани для подкладки обуви должны удовлетворять следующим требованиям: иметь толщину не менее 0,4-0,5 мм для предохранения стопы от натирания швами и неровностями заготовки; обладать достаточной мягкостью и гибкостью для обеспечения удобства пользования обувью; быть прочными и не иметь осыпающихся краев для сохранения целостности подкладки и обеспечения надлежащей крепости ниточных швов, соединяющих отдельные детали подкладки между собой и с наружными деталями верха; по величине тягучести приближаться к материалам для верха обуви для обеспечения равномерного распределения напряжений в системе заготовки при формовании верха и в то же время не растягиваться и не деформироваться в процессе эксплуатации обуви; оказывать возможно большее сопротивление истиранию; быть устойчивыми к действию пота, влаги и тепла, не изменять свою окраску при сухом и влажном трении, не окрашивать чулки и носки, не содержать вредно действующих на стопу веществ; обладать большими или меньшими теплозащитными свойствами в зависимости от сезонного назначения обуви; иметь хороший внешний вид, равномерно окрашенную или отбеленную поверхность и обеспечивать (по возможности) получение четкой маркировки при клеймении на подкладке артикулов и других обозначений.

Из подкладочных тканей для обуви круглогодового назначения в наибольших количествах применяют отбеленную аппретированную тик-саржу разных артикулов, представляющую собой прочную хлопчатобумажную ткань саржевого переплетения, вырабатываемую из пряжи толщиной 42 текс по основе и 50 текс по утку. Вес 1 м 2 тик-саржи — в пределах 255-270 г с допуском ±12 г. Линейное заполнение тик-саржи по основе — 80, по утку — 60%; количество нитей на 100 мм по основе превышает количество нитей по утку более чем в 1,5 раза при относительно небольшой разнице в толщине пряжи основы и утка. В соответствии с этим минимальная разрывная нагрузка тик-саржи по основе значительно выше, чем по утку (соответственно не менее 820-850 и 530-550 н, полоски 50×200 мм); удлинение при разрыве тик-саржи — не менее по основе 7-9%, по утку 12-17%.

Кроме тик-саржи, для подкладки обуви круглогодового назначения используют в ограниченных размерах и другие хлопчатобумажные ткани: диагональ гладкокрашеную и отбеленную, иногда тик-ластик, гринсбон и сатин гладкокрашеные и отбеленные. Для юфтевой обуви подшивки и поднаряды выкраивают из башмачной палатки, молескина и других хлопчатобумажных тканей повышенной толщины и прочности.

Для подкладки модельной обуви применяют улучшенные хлопчатобумажные ткани: плащевую ткань, репс крученый с капроновым волокном гладкокрашеный, плащевую саржу гладкокрашеную и др.

Для комнатной обуви в качестве подкладочных материалов используют различные виды облегченной хлопчатобумажной и полушерстяной байки, вельветон, фланель и другие хлопчатобумажные ткани с начесом и без начеса.

Из тканей, предназначенных для подкладки утепленной обуви, большей частью применяют байку различных видов (хлопчатобумажную и полушерстяную разных артикулов, с капроновым волокном, с утком из смешанных химических волокон), фланель различных артикулов, а в зимних сапожках — искусственный мех; некоторое применение находят также хлопчатобумажные ткани типа сукна (меланжевое сукно, сукно крученое и др.).

Хлопчатобумажная байка представляет собой гладкокрашеную ткань саржевого переплетения с густым двусторонним начесом. Ее изготовляют из толстой уточной пряжи и значительно более тонкой основной пряжи (толщина соответственно 84-200 и 25 текс). Вес 1 м 2 хлопчатобумажной байки составляет 340-400 г и более. Хлопчатобумажная байка большинства артикулов отличается сравнительно невысокими механическими свойствами: минимальная разрывная нагрузка полосок 50×200 мм находится в пределах 280-500 н по основе и 260-420 н по утку.

Полушерстяная байка с основой из хлопчатобумажной пряжи и утком из шерстяной выпускается под различными названиями (байка полушерстяная, байка обувная, байка для утепленной обуви, байка обувная с двусторонним начесом и др.) и соответствующими артикулами. В перечисленных видах байки, так же как и в хлопчатобумажной байке, толщина уточной пряжи обычно значительно выше, чем основной (соответственно 150-300 и 200-220 текс). Вес 1 м 2 тканей находится в пределах 470-720 г; минимальная разрывная нагрузка полосок 50X100 мм (в зависимости от артикула) по основе — 310-680 н, по утку — 270-460 н; удлинение при разрыве — в пределах по основе 11-30%, по утку 13-50%. По теплозащитным свойствам байка с утком из шерстяной пряжи превосходит хлопчатобумажную байку.

Читайте также:  Ткань corip что это

Байка с капроновым волокном представляет собой тяжелую толстую ткань (вес 1 м 2 600±30 г) двухслойного переплетения с основой из хлопчатобумажной пряжи толщиной 29 текс и утком толщиной 170 текс из хлопкового волокна с добавкой не менее 45% капронового волокна. Байка с капроновым волокном обладает повышенными теплозащитными свойствами и высокой износостойкостью: разрывная нагрузка полосок 50×200 мм — не менее по основе 400 н, по утку 450 н; удлинение при разрыве — соответственно не менее 11 и 15%.

Байка с основой из хлопчатобумажной пряжи и утком из смешанных химических (лавсановых и капроновых) волокон по своим свойствам близка к байке с капроновым волокном: вес 1 м 2 этой байки 547±27 г; разрывная нагрузка полосок 50×200 мм — не менее по основе 360 н, по утку 770 н; удлинение при разрыве — соответственно не менее 8 и 14%.

Фланель — более легкая по сравнению с байкой хлопчатобумажная ткань саржевого (равностороннего или неравностороннего) переплетения с двусторонним начесом. Ее изготовляют под разными названиями (фланель «Эскимо», фланель «Арктика», фланель гладкокрашеная и др.) и соответствующими артикулами из основной пряжи толщиной 18,5-25 текс и уточной пряжи толщиной 50-84 текс. Фланель как более тонкая и мягкая ткань уступает хлопчатобумажной байке по весу 1 м 2 , прочности при растяжении и сопротивлению истиранию. Вес 1 м 2 фланели — от 170±10 до 250±10 г; разрывная нагрузка полосок 50X200 мм — не менее 270-410 н по основе и 190-420 н по утку. Фланель используют в основном для подкладки легкой обуви (комнатной, дорожной, чувяк), тогда как байка находит более широкое применение в качестве обувного подкладочного материала.

Искусственный мех, применяемый в обувной промышленности, подразделяется на две группы: 1) искусственный мех на тканевой основе и 2) искусственный мех на трикотажной основе.

Искусственный мех на тканевой основе характеризуется весом 1 м 2 в пределах 400-600 г, разрывной нагрузкой полосок 50X200 мм по основе — 280-500 н, по утку — 280-1000 н, удлинением при разрыве по основе и утку в пределах 12-20%.

Искусственный мех на трикотажной основе изготовляют двумя способами: ввязыванием в петли грунта пучков синтетического волокна (главным образом лавсанового) из чесальной ленты и путем образования из нити удлиненных плюшевых петель, которые разрезаются и расчесываются.

Искусственный мех на трикотажной основе отличается от искусственного меха на тканевой основе по весу 1 м 2 , прочности на разрыв, удлинению при разрыве и другим свойствам. Вес 1 м 2 искусственного меха на трикотажной основе составляет 600-800 г, т. е. больше, чем меха на тканевой основе; разрывная нагрузка полосок 50X200 мм искусственного меха на трикотажной основе в продольном направлении 230-280 н, в поперечном — 220-270 н, удлинение при разрыве в продольном направлении 50-90%, в поперечном — 80-100%, высота ворса 7-10 мм, густота ворса (число волокон ворса на 1 см 2 ) — 6000-7000.

Ткани для промежуточных деталей обуви

Для выкраивания промежуточных деталей обуви обычно используют отбеленную аппретированную спецдиагональ, суровую бязь, бумазею-корд; иногда трехслойную кирзу.

Отбеленную аппретированную спецдиагональ применяют для вкладных стелек, полустелек и подпяточников. Эту ткань вырабатывают саржевым переплетением из хлопчатобумажной пряжи толщиной 42 текс по основе и 50 текс по утку. Вес 1 м 2 ткани 248±12 г; число нитей на 10 см — 305-8 по основе, 228-8 по утку; разрывная нагрузка полосок 50×200 мм не менее — по основе 650 н, по утку 400 н; удлинение при разрыве не менее по основе 5%, по утку 20%.

Бязь и бумазею-корд используют для выкраивания межподкладки и боковинок. Бязь — хлопчатобумажная ткань саржевого (равностороннего) переплетения, вырабатываемая из пряжи толщиной по основе — 25-50 текс, по утку 29-50 текс. Бязи отдельных артикулов отличаются друг от друга весом 1 м 2 (от 111±6 до 230±12 г), числом нитей на 10 см (от 124-4 и 134-4 до 228-5 и 166-6 по основе и утку), разрывной нагрузкой (от 150 до 720 н по основе и от 190 до 420 н по утку для полосок 50X200 мм), удлинением при разрыве (от 7 до 15% по основе и от 12 до 19% по утку).

Читайте также:  Рогожка ткань для сумок

Бумазея-корд аппретированная — хлопчатобумажная ткань саржевого переплетения, с большим содержанием аппретирующих веществ (до 13%), вырабатываемая из основной пряжи толщиной 36 текс и толстого утка толщиной 170 текс. Бумазея-корд характеризуется относительно высоким весом 1 м 2 (300-325±15 г), значительной жесткостью и малым удлинением при разрыве.

Трехслойная кирза, используемая в отдельных случаях в качестве второго слоя комбинированных рантовых стелек с текстильной формованной губой, представляет собой тяжелую хлопчатобумажную ткань сложного (многослойного) переплетения. Трехслойную кирзу вырабатывают из хлопчатобумажной кардной крученой пряжи толщиной 25 текс×3; число нитей на 10 см 532±9 по основе и 420±20 по утку; вес 1 м 2840±20 г. Благодаря изготовлению трехслойной кирзы из крученой пряжи и очень высокой ее плотности она отличается большой прочностью: разрывная нагрузка полосок уменьшенной ширины (20X200 мм) — не менее 1050 н по основе и 850 н по утку; удлинение при разрыве соответственно — не менее 25 и 10%.

Трехслойная кирза находит применение не только непосредственно в обувной промышленности, но в значительно большей степени в промышленности искусственных кож при изготовлении заменителей юфтевой кожи.

К группе хлопчатобумажных тканей для промежуточных деталей верха обуви примыкает так называемая полая ткань, применяемая для окантовки деталей верха текстильной обуви. Полую ткань вырабатывают полотняным переплетением в виде тонкого, сильно аппретированного рукава из тонкой гребенной пряжи толщиной по основе 15,5 текс, по утку 16,5 текс, вес 1 м 2102±5 г, число нитей на 10 см — по основе 338-6, по утку 235-6; разрывная нагрузка (полосок 50X200 мм) — не менее по основе 380 н, по утку 230 н. На обувных предприятиях из полой ткани нарезают в диагональном направлении тонкие длинные ленты, которые благодаря высокой тягучести (удлинение при разрыве 35-40%) и стойкости хорошо, без морщин, облегают изогнутые края деталей заготовок.

Источник

Какие материалы для подкладки сегодня используются в производстве обуви

Современные подкладочные материалы для обуви обладают, порой, уникальными свойствами: могут «дышать», отводить излишнюю влагу, регулировать термообмен, сохраняя тепло и не пропуская холод внутрь. Наравне с натуральными материалами, у спешно применяются искусственные и синтетические. Основные задачи, которые решают подкладочные материалы – обеспечение комфорта, уюта и тепла человеку при носке обуви. Эти характеристики особенно важны в суровых климатических условиях нашей страны.

Каким требованиям должны отвечать современные материалы для подкладки

• иметь достаточную толщину — для предохранения стопы от натирания швами и неровностями заготовки;
• обладать мягкостью и гибкостью — для обеспечения удобства при носке обуви;
• быть прочными и не иметь осыпающихся краев — для сохранения целостности подкладки и обеспечения надежной крепости ниточных швов, соединяющих отдельные детали подкладки между собой и с наружными деталями верха обуви;
• обладать максимально возможным сопротивлением стиранию;

• быть устойчивыми к действию пота, влаги и тепла, не изменять свою окраску при сухом и влажном трении, не окрашивать чулки и носки, не содержать вредные для стопы веществ;

• обладать большими или меньшими теплозащитными свойствами, в зависимости от сезонного назначения обуви;
• иметь хороший внешний вид, равномерно окрашенную поверхность.

В дорогой обуви подкладка, как правило, делается из кожи, в более дешевых моделях — из комбинации кожа+ткань, или только из ткани, или из искусственной кожи. В зимней обуви подкладка изготавливается из теплозащитных материалов: натурального, искусственного и шерстяного меха, из полушерстяных тканей для весенне-осеннего периода. Также обувь может быть бесподкладочной, это, как правило, обувь летнего сезона.

Мембрана для сухости, тепла и комфорта

Чтобы получить максимальный комфорт и обеспечить отвод влаги из внутриобувного пространства, для подкладки обуви производители используют так называемые «дышащие» материалы мембранного типа, улучшающие гигиенические свойства, по сравнению с использованием натуральных и, тем более, синтетических кож. Использование в качестве подкладки ячеистых материалов, способствует лучшей циркуляции воздуха и охлаждению кожи, использование перфорированных стелек улучшает отвод паров влаги с поверхности стопы.

Читайте также:  Что можно сделать из портьерной ткани кроме штор

Рассмотрим основные современные материалы мембранного типа.

Cambrelle — текстильный материал, схожий по прочности с кожей для изготовления подкладки обуви и стелек. Мягкий на ощупь, стойкий к истиранию, с хорошими антибактерицидными и противогрибковыми свойствами. Похож на губку – очень пористый, может впитать в три раза больше влаги, чем весит сам. Материал быстро высыхает и позволяет воздуху циркулировать, поэтому ногам с обуви с такой подкладкой сухо и комфортно в течение всего дня.

Материал используется в производстве специальной, туристической, спортивной и рабочей обуви.
Основные преимущества:

  • обладает высокой гигроскопичностью, быстро высыхает;
  • «дышащий», воздухопроницаемый;
  • устойчив к истиранию;
  • приятен на ощупь.

Thinsulate – хороший теплоизоляционный материал, синтетический аналог гагачьего пуха, превосходящий пух по многим характеристикам. Материал представляет собой уникальное сочетание теплозащитных и вентилирующих свойств – надежно сохраняя тепло, он позволяет беспрепятственно испаряться лишней влаге. Обеспечивает полный комфорт, позволяя игнорировать любые неблагоприятные погодные условия, в том числе самые суровые морозы. Даже тонкий слой этого микроволоконного утеплителя обладает удивительными термоизолирующими свойствами, в сочетании с долговечностью, неприхотливостью и легкостью в уходе является оптимальным подкладочным материалом для детской и взрослой обуви.

Core-Tex – «дышащий» материал мембранного типа, состоит из трех слоев: внешней ткани, мембраны и внутренней ткани (подкладки). Мельчайшие поры не позволяют молекулам воды проникать внутрь ботинка, но свободно пропускают наружу водяной пар. Материал выдерживает давление до 6 000 мм водного столба, сохраняя ноги сухими.

Мембрана GORE-TEX представляет собой очень тонкую пленку фторопласта, имеющую более 1,4 миллиарда пор на 1 кв. см. Размер пор примерно в 20 000 раз меньше размера капли воды, но в 700 раз превышает размер молекулы водяного пара. Таким образом, мембрана задерживает воду, а пар может беспрепятственно проходить сквозь нее. В результате, получается высокотехнологичный материал, устойчивый к воздействию влаги, защищающий от холода, сохраняющий тепло, обеспечивающий воздухопроницаемость.

В зимних моделях применяется многослойный материал с мембраной GORE-TEX с высокой теплоизоляцией и утеплителем, позволяющим сохранять тепло даже при очень сильных морозах. Существуют различные материалы GORE-TEX, применяемые в производстве обуви, рассчитанной на эксплуатацию в разных температурных условиях. Так, обувь с GORE-TEX Extended Comfort идеальна для умеренных и теплых условий. Она подходит для интенсивных занятий спортом и ежедневного использования. Технология идеально ведет себя, когда вы дома и когда на улице, когда стоите и когда ходите, работаете и отдыхаете. Материал GORE-TEX Surround – это по сути многослойная подкладка. Встроенная в голенище, она позволяет обуви хорошо сидеть на ноге, плотно облегая ее и обеспечивая абсолютную водостойкость и высокую воздухопроницаемость. Этот материал сохраняет ноги сухими и не дает им перегреться. Обувь GORE-TEX Insulated Comfort снабжена различными видами утепления, чтобы ногам было сухо и тепло в холодных условиях и при различных зимних видах деятельности вне дома. Обувь GORE-TEX Performance Comfort обеспечивает идеальный комфорт в умеренных погодных условиях и самых различных видах деятельности вне дома.

Принцип многослойности В последние годы в некоторых видах специальной обуви применяются многослойные материалы, используемые как подкладочная система в виде внутреннего сапожка, вставляемого в защитную обувь. Внутренний слой, сделанный на основе полипропиленовых волокон, хорошо передает влагу к внешнему. Промежуточный слой, удерживающий и сохраняющий тепло, изготавливают из натурального шерстяного войлока и нейлоновой термофольги, препятствующей проникновению холода. Для регулирования и поддержания определенной температуры внутрь обуви может вводиться еще один пористый слой (Comfortemp) на основе полиуретана с микрокапсулами, которым при создании задана определенная температура. Подобные материалы используются для специальной внутренней стельки. Если температура во внутреннем пространстве обуви опускается ниже заданной, капсулы начинают медленно выпускать тепло. Особенностью Comfortemp является то, что свойства системы можно восстановить, вернувшись на короткое время в теплое помещение.

Источник