Меню

Станки для производство шелковых тканей

Технологический процесс и оборудование для производства ткани

Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.

Основы производства ткани

Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.

Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.

Вся технология условно подразделяется на три стадии:

Прядение

Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.

Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

  • трикотаж;
  • швейные нити;
  • нетканые и тканые материалы.

Синтетическая пряжа

Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.

Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.

Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.

Ткачество

Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.

На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.

Нити и переплетения

Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.

Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.

Читайте также:  Как восстановить потертую ткань

Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:

  • Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
  • Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
  • Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.

Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.

Отделка ткани

Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.

Отделка может выполняться:

  • ворсованием;
  • белением;
  • мерсеризацией;
  • опаливанием;
  • отвариванием.

При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.

Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.

Заключительная отделка

В заключительную отделку входят такие процессы как:

Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.

Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:

  • линии котонирования льна;
  • мяльно-трепальные машины;
  • отжимные и сушильные машины;
  • шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.
Читайте также:  Ткань taffeta для тента

Это зависит от того, какая направленность предприятия.

Источник

ТЕКСТИЛЬНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ИЗ КИТАЯ

Нетканые
материалы
Геотекстиль
Производство
полиэфирного
волокна
Ткацкое
оборудование

Ткацкие станки
«Shandong Rifa Textile Machinery Co. China»

Компания «Shandong Rifa Textile Machinery Co. China» является основным производителем текстильного оборудования в КНР и большая часть продукции предприятия поставляется на экспорт. Ежегодно предприятие производит
до 10 000 ед. ткацких станков — пневматических, рапирных и гидравлических.

В настоящее время ткацкие станки завода RIFA установлены на предприятиях РФ в Ивановской области («ТДЛ ТЕКСТИЛЬ», ТД «Русский дом», НПО «Фабрикант», и др. ), Республики Беларусь, Узбекистана, Турции и др. стран.

Компания «Shandong Rifa Textile Machinery Co. China» с официальным представителем в РФ, г. Иваново предлагает прямые поставки с завода-изготовителя, без посредников, современное ткацкого оборудование:

1. Универсальные рапирные ткацкие станки для производства тканей из волокон всех видов и переплетений (мод. RFRL31, RFRL40, GA731) — простых, мелкоузорчатых и жаккардовых, с поверхностной плотностью 20. 850 г/кв.м. Скорость работы станка 400. 650 об/мин. Стоимость станка в зависимости от комплектации и модели — от $25 000.

Высокоскоростной рапирный ткацкий станок RFRL50
Используется для ткачества полотен из различных натуральных, искусственных и синтетических волокон. На ткацком станок RFRL50 изготавливают высококачественные ткани с шириной заправки по берду 190-240 см.
Скорость работы до 750 об/мин

Рапирный ткацкий станок RFRL50

90см меньше номинальной ширины

  • Диапазон пряжи:
  • Хлопковая пряжа или пряжа из синтетического волокна: 500 текс(1.2Ne)

    5 текс(120Ne), шерстяная пряжа: 680 текс(1.5Nm)

    10 текс(100Nm) ,
    Комплексная нить: 10дтекс

    3000 дтекс

  • Поверхностная плотность ткани: 40~850г/м2
  • Скорость ткачества: максимальная скорость вращения гл.вала: 750об/мин , Скорость ткачества эффективная: 550

    600об/мин. Максимальная скорость прокладки уточной нити: 1500м/мин

  • Выбор уточной нити: 4-8 цветов. Устройство выбора уточной нити: устройство с линейным двигателем или шаговым электронным двигателем. Максимум 8 цветов
  • Коллектор уточной нити: фиксированное барабанное устройство хранения уточной нити или электронное устройство хранения уточной нити
  • Обрезка уточной нити: механические ножницы
  • Управление двигателем: трехфазный асинхронный двигатель мощностью 7,5 кВт, электромагнитная муфта сцепления
  • Основной двигатель: трехфазный асинхронный двигатель переменного тока мощностью 7,5 кВт
  • Зевообразование:высокоскоростная система зевообразования кареткой (максимум 20 рам) или система зевообразования активного кулачкового типа (максимум 10 ремизных рам)
  • Батанный механизм — кулачковый (приводимый в движение двумя сопряженными кулачками на каждой стороне ткацкого станка)
  • Механизм подачи основы: серводвигатель переменного тока для непрерывной подачи основы. (Одиночный навой, двойной навой), диаметр фланца навоя: φ1000мм φ800мм
  • Товароотвод : серводвигатель переменного тока для непрерывного товароотвода. Диаметр рулона ткани: 600 мм (стандарт) или 1200 мм (с дополнительным внешним устройством)
  • Плотность ткани по утку: 2

    200 нит/см

  • Устройство обрезки кромки: механическое или электронное (опционально)
  • Шпарутка: две независимые шпакутки на обеих сторонах ткацкого станка или одна или сплошная,охватывающая всю ширину основы
  • Смазка масляной ванной или смазка распылением
  • Устройство остановки основы: с 6 или 8 электрическими ламельными рейками
  • Устройство остановки утка: высокоточный электронный пьезоэлектрический сенсор. Доступны другие тормозные механизмы, останавливающие работу ткацкого станка при разрыве кромки
  • Дисплей остановки станка: при остановке станка загорается 4-х цветный светодиодный дисплей. Причина остановки отображается на панели управления.
  • Автоматические функции: автоматическая остановка станка в указанной точке, низкоскоростной поиск уточной нити (поиск «раза», установка степени компенсации опушки ткани, регулировка натяжения основы, автоматический поиск нити, сброс, отображение ошибок
  • Электронное управление: многофункциональная процессорная система управления для отслеживания, автоматической диагностики и отображения информации.
  • Сенсорный экран для двусторонней связи, установки и настройки параметров, программирования
  • On-line контроль параметров работы станка и выработки ткани с использованием web-интерфейса и LAN.
  • Читайте также:  Фалдит ткань что это значит

    Высокоскоростной рапирный ткацкий станок RFRL31
    Используется для ткачества полотен из различных натуральных, искусственных и синтетических волокон. На ткацком станок RFRL31 изготавливают ткани бытового и технического назначения с шириной заправки по берду 150-380 см. Скорость работы до 650 об/мин.
    Технические характеристики

    Рапирный ткацкий станок GA731-II
    Используется для ткачества полотен из различных натуральных, искусственных и синтетических волокон, На ткацком станок GA731-II изготавливают в основном ткани технического назначения с шириной заправки по берду 150-660 см в одно, два или более полотен.
    Технические характеристики

    2. Высокоскоростные пневматические ткацкие станки — RFJA30/RFJA20 (аналог модели TSUDAKOMA ZAX 9100i/9200i ) для производства тканей из хлопка, льна, синтетических нитей и их смеси: простых переплетений, мелкоузорчатых и жаккардовых с поверхностной плотностью 60. 450 г/кв.м. Фактическая скорость работы в зависимости от ширины станка по берду и вида перерабатываемой пряжи — 500. 800 об/мин.
    Стоимость в зависимости от ширины станка, модели и комплектации — от $18000.

    Высокоскоростной пневматический ткацкий станок RFJA30
    Используется для ткачества полотен из различных натуральных, искусственных и синтетических волокон. На ткацком станок RFJA30 изготавливают ткани с шириной заправки по берду 190-360 см
    Скорость работы — до 800 об/мин
    Технические характеристики

    Пневматический ткацкий станок
    RFJA30-190

    Текстильная машиностроительная компания «Shandong Rifa Textile Machinery Co.China» производит также следующее оборудование:

    — гидравлические ткацкие станки мод. RFJW для производства тканей из гидрофобных волокон;

    — ткацкие станки для махровых тканей — выпускаются на базе как рапирных, так и пневматических ткацких станков ( RFJA33, RF50S).

    Т кацкие станки всех моделей могу быть оснащены различными зевообразовательными механизмами: кулачковыми до 10 ремизных рамок, электронными зевообразовательными каретками (dobby) на 12-20 ремизных рам и жаккардовыми машинами призводства заводов КНР или Stäubli. Количество уточных нитенакопителей 2 — 8 ед.

    Рабочая ширина оборудования составляет от 150 до 660 см. Станки могут быть изготовлены в одно- и двухнавойном исполнении, суровая ткань вырабатываться в одно или в два полотна. Возможна намотка выработанной ткани в рулон непосредственно на ткацком станке и на внешнюю товарную станцию.

    Все произведенное на предприятии оборудование отвечает современным требованиям производства тканей различного назначения. В ноябре 2015 года предприятие RIFA прошло сертификацию системы менеджмента качества: GB/T19001-2008/ISO9001:2008. (Сертифицированные продукты и услуги: проектирование, разработки, производство и сопутствующее обслуживание ткацкого станка с гибкими рапирами и пневматического ткацкого станка) и системы экологического менеджмента: GB/T24001-2004 idt ISO 14001:2004.

    Источник