Меню

Раскрой ткани при индивидуальном пошиве одежды производит

Виды и способы раскроя

Содержание подготовительных работ

Задача подготовительного производства – подготовка материалов к раскрою.

Процесс подготовки материалов к раскрою различается в массовом производстве и при изготовлении изделий по индивидуальным заказам.

При изготовлении швейных изделий по индивидуальным заказамразличают:

— подготовку материалов, получаемых предприятием централизованно;

— подготовку материалов, принесенных заказчиком

Материалы предприятия готовят к раскрою в подготовительном цехе централизованно для всех ателье, цехов, мастерских с использованием специального оборудования. При раскрое изделий по индивидуальным заказам из материала ателье на складе в соответствии с нормой отрезают кусок и отправляют его на участок запуска для передачи в раскройный цех. Для ателье, расположенных в крупном населенном пункте, целесообразно использовать пакетный способ, который заключается в том, что в соответствии с заявкой от ателье для каждого заказа комплектуют материал верха, подкладки, утепляющей прокладки и прикладные материалы в зоне комплектования центрального подготовительного производства головного предприятия.

Подготовка материалов, принесенных заказчиком, состоит в количественной и качественной проверке их в присутствии заказчика. Принимают материалы приемщики или закройщики в салоне или на комплексных приемных пунктах. Количественная проверка – промер длины и ширины с фиксацией в квитанции. Качество проверяют визуально путем осмотра с целью выявления дефектов.

При изготовлении изделий по индивидуальным заказам в содержание подготовки материалов к раскрою также входит:

— определение лицевой стороны;

— определение наличия текстильных пороков и дефектов внешнего вида на лицевой стороне материала

— определение направления нити основы (по кромке или по эластичности нитей);

— определение направления и характера рисунка, направления ворса

— выравнивание края (по следу продернутой нити)

В массовом производстве операции разбраковки и промера материалов осуществляют параллельно на разбраковочно-промерочных машинах (материал перемещается по наклонно расположенному экрану или на весу, разбраковка ведется визуально; местные и распространенные пороки отмечают на лицевой стороне мелом, мылом и одновременно прикрепляют на кромке «сигнал» цветной ниткой, липкой лентой или др.) Одновременно, во время перематывания материала, ведется регистрация длин кусков в рулоне материала. В случае отсутствия промерочно-разбраковочных машин, длину и ширину материала измеряют на специальных столах длиной 3 метра, крышка которого оснащена линейками.

Разбракованный материал хранят на стеллажах или партионно, в контейнерах.

С целью определения рационального варианта использования каждого куска с учетом заданных параметров выполняют предварительный расчет кусков в настилы.

Настил – это несколько полотен материала на плоскости, наложенный одно на другое с выравниванием их по двум взаимно перпендикулярным сторонам и предназначенных для разрезания.

Раскладка лекал деталей швейного изделия – схема расположения лекал деталей швейного изделия

Зарисовка раскладки лекал – полотно материала с изображением раскладки лекал

Для раскроя настила материала необходимо на верхнем полотне обозначить контуры деталей. Зарисовку раскладки лекал на основных материала выполняют на верхнем полотне настила.

Обводку лекал выполняют на материале или бумаге мелом или карандашом.

Трафареты (полотно с нанесенными на нем отверстиями по линиям обводки лекал) изготавливают из специальной бумаги или пластика. Их применяют многократно

На основании карты расчета и паспортов кусков их комплектуют в настил, подбирают в комплект материалы подкладки, прикладные и отделочные материалы и вместе с зарисовками раскладки на полотне, трафаретами или светокопиями передают в раскройный цех.

Виды и способы раскроя

Конструкция швейного изделия определяется формой и количеством деталей, строением и расположением его швов и узлов.

Каждое изделие состоит из деталей. Их разделяют на детали верха, подкладки, прокладки и отделочные.

Контуры деталей называются срезами, которые имеют название в зависимости от месторасположения их в готовом изделии, надетом на фигуру человека.

Раскрой материала (настила) – разрезание материала (настила), вырезание и вырубание деталей швейных изделий и их частей.

Выкраивание деталей швейных изделий — вырезание деталей по намеченным контурам посредством раскройного оборудования

В массовом производстве раскрой производят в раскройном цеху, раскраиваюn детали изделия настилами, т.е одновременно раскраивают несколько полотен. Полотна, уложенные одно на другое, образуют настил, высота которого зависит от толщины ткани. (40 – шелк, 20 – х/б). Превышение числа полотен ведет к ухудшению качества кроя.

В раскройном цеху выполняют операции по настиланию тканей, нанесению контуров деталей на верхнее полотно, раскрою материалов на детали, нумерации деталей кроя и др.

Читайте также:  Рейтинг тканей для стульев

В индивидуальном пошиве используют два способа раскроя: отдельными полотнами и настилами.

Раскрой деталей изделий отдельными полотнами

Полотно материала – один слой материала, подготовленный для раскроя

Отдельными полотнами раскраивают все детали верха индивидуальных заказов, подкладку к женским изделиям, детали прокладок дл изделий свыше 116 размера, прокладочные детали для изделий платьевой группы.

Раскрой отдельными полотнами осуществляют закройщики в каждом структурном подразделении по месту приема заказов и их производства. Раскрой подкладки и прокладочных деталей отдельными полотнами выполняет подрезчик по деталям вера изделия или по лекалам.

При раскрое отдельными полотнами могут быть использованы способы раскладки:

На способ раскладки влияет:

Если детали кроя симметричные, то материал должен быть сложен вдовое, лицевой стороной внутрь. При узкой ширине ткани и наличии симметричных деталей ткань может быть сложена пополам по длине (по поперечной нити). Если в изделии присутствуют асимметричные детали, то ткань при раскрое укладывают вразворот, лицевой стороной вниз, или используют комбинированную раскладку.

При раскрое деталей верха изделий, выполняемых по индивидуальным заказам, работы выполняют в следующем порядке:

1) подбор лекал базовых конструкций (по измерениями фигуры заказчика);

2) выполнение предварительной раскладки лекал. Раскладку лекал начинают с крупных деталей (целые от сгиба), следя за направлением долевых нитей, рисунком материала, предусматривая припуски на швы, на уточнение конструкции при примерках изделия;

3) корректирование отдельных участков конструкции с учетом измерений фигуры заказчика;

4) обмеливание деталей и вырезание их. Обмеливание контуров производят с учетом отклонений конкретных размерных признаков, по лекалам. После раскладывания лекал и обмеливания контура деталей закройщик проверяет наличие деталей изделия в раскладке на полотне и вырезает их ручными или электрическими ножницами;

Контрольная надсечка детали – небольшой надрез по краю детали, предназначенный для обозначения правильного соединения деталей

5) комплектование деталей кроя (вырезанные детали изделия закройщик складывает, перевязывает или укладывает в пакеты, прикрепляет паспорт заказа и сдает полученный комплект на участок запуска.)

Крой швейного изделия – детали и их части, полученные в результате раскроя

Если заказ выполняют из материала предприятия, то отрезают полотно от куска в соответствии с отраслевой или оперативной нормой расхода материалов.

Настилами раскраивают все детали одежды-полуфабриката, прокладочные детали для изделий средних размеров, подкладку для мужской верхней одежды.

Раскрой настилами выполняют в централизованных цехах, организованных при головных предприятиях производственных объединений. При этих же цехах выполняют централизованно изготовление утепляющих прокладок, плечевых накладок, бортовых прокладок.

При раскрое деталей настилами работы выполняют в следующем порядке:

1) Настилание полотен материалов (производят на настилочных столах, укладываю полотна материалов определенной длины; настилание производят «лицом к лицу» или «лицом вниз»; материалы с ворсом или рисунком настилают с расположением их в одну сторону). Высота настила не должна превышать 100 мм. Материалы настилают вручную или при помощи настилочных машин. Настилочные столы оборудуют врезанной линейкой, валиками или кронштейнами на краю стола, линейками для обрезки концов настила, концевыми прижимными линейками.

2) Копирование раскладки лекал на верхнем полотне настила или нанесение контуров с помощью трафарета (выполняют путем раскладки лекал деталей изделия в соответствии с их размещением в экспериментальных раскладках, используя их копии, с помощью трафарета или светокопий. Обмеливание контуров деталей выполняют мелом или карандашом (толщина линии не более 2 мм), внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал.

3) Проверка качества настила (числа полотен в настиле и правильности укладки полотен, учет фактического расхода материала на настил)

4) Клеймение деталей изделия на верхнем полотне настила (для обеспечения правильной комплектовки деталей кроя – краской, карандашом или на талоне указывают размерные группы, на деталях верза изделия указывают размер, длину и номер изделия.

5) Рассекание настила на части (способами: механическим (ножом (прямым или дисковым) или ножницами, пилением или вырубанием), термофизическим (разрушение материала за счет термического эффекта – лучом, плазменной струей, электроразрядом) или термомеханическим (за счет воздействия двух видов энергии – токами высокой частоты или ультразвуком) способом))

6) Вырезание деталей на ленточной машине (окончательное вырезание деталей из частей настила поступательным движением ножа

7) Контроль качества кроя (осуществляет контролер посредством наложения лекал на верхнее и нижнее полотна настила. При необходимости детали подрезают на ленточных машинах.

Читайте также:  Что значит silk в составе ткани

8) Комплектование пачек кроя

9) Нумерация деталей кроя (необходима для сохранения комплектности деталей и изделий до конца их обработки. На каждую деталь верха изделия прикрепляют талон с порядковым номером данной единицы изделия.)

Источник

в массовом производстве и индивидуальном пошиве

Индивидуальный пошив Массовое производство
Прием заказа, проектирование модели и фасона
Утверждение разработанной модели художественным советом
Снятие размерных признаков конкретного человека
Разработка конструкции по типовым размерным признакам
Проверка материала заказчика
Подготовка материалов к раскрою
Раскрой одним полотном
Разметка контуров деталей и припусков на швы
Раскрой настилом
Вырезание деталей
Подготовка изделия к примерке
Временная сборка деталей
Примерка изделия на фигуре заказчика
Уточнение изделия после проведения примерки
Обработка отдельных узлов и деталей
Сборка изделия
Отделка изделия
Контроль качества на фигуре
Контроль качества изделий отделом ОТК

Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последовательной из сборки.

Методы обработки – разнообразное сочетание технологических операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

Обработка деталей обеспечивается:

· выполнением различных швов

При изготовлении одежды применяют:

Метод последовательной обработки – характеризуется поочередным выполнением всех операций на всех участках детали одним или несколькими инструментами, оборудованием различных видов (обрабатывается последовательно один участок изделия за другим)

Метод параллельной обработки – при нем все операции в узле или детали выполняются одновременно, рабочий инструмент воздействует на всю поверхность обрабатываемых изделий.

Метод параллельно-последовательной обработки – сочетает в себе последовательное и параллельное выполнение операций (например, стачивание с одновременным обметыванием)

Сравнительная характериситка методов обработки швейных изделий

Достоинства Недостатки
Метод последовательной обработки Универсальность Малая производительность
Метод параллельной обработки Производительность, оперативность, высокая эффективность при больших партиях Необходимость сложного оборудования, нерентабельность при малых объемах
Метод параллельно-последовательной обработки Повышение производительности труда, высокая универсальность

Наиболее эффективной является параллельная обработка, но для нее необходимо узкоспециализированное оборудование, которое целесообразно использовать при выпуске изделий большими сериями.

Параллельно-последовательный метод способствует повышению производительности труда, поскольку несколько операций выполняются одновременно

Наименее производительна последовательная обработка, однако при таком методе на универсальном оборудовании можно полностью изготовить изделие.

При выборе методов обработки учитывают факторы:

-физико-механические свойства материала

На основании этих свойств и факторов для каждой операции устанавливают технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом изделия, моделью, конструкцией и применяемыми материалами: расположение деталей при выполнении строчек, размеры и распределение посадки, участки сутюживания, ширину швов, строчек, длину стежков, температуру нагревательных приборов, номера ниток, игл, и др.. Устанавливают также допустимые отклонения от параметров, содержащихся в технических условиях.

Выбор методов обработки осуществляется уже на стадии разработки конструкции, в которой учитывается возможность применения наиболее эффективных методов обработки, нового оборудования, осуществления механизации и автоматизации обработки отдельных деталей и узлов, внедрения средств малой механизации, использования новейших материалов.

Основными видами работ, используемыми при изготовлении швейных изделий, являются

· Ручные (могут быть самостоятельными и дополнять машинные)

Ручные работы (Р) предусматривают воздействие на обрабатываемый полуфабрикат иглой, мелом, ножницами и т.п. Эти виды работы трудоёмки, качество их выполнения в наибольшей степени зависит от квалификации исполнителя. В массовом производстве эти работы сводятся до минимума, а в индивидуальном производстве занимают еще значительный удельный вес.

Машинные работы связаны с воздействием на полуфабрикат рабочих инструментов швейных машин. Машинные способы обработки способствуют повышению производительности труда и уровня качества изделий. Машинные работы выполняют на стачивающих универсальных машинах (М) и специальных, выполняющих определённые виды операций (СМ). Машинные работы выполняются также на машинах полуавтоматического действия (Па). Полуавтоматы обеспечивают высокое качество, стабильность выполнения операций, высокий уровень производительности труда. В индивидуальном производстве применение полуавтоматов незначительно из-за малого уровня их загрузки.

Утюжильные (У) и прессовые (Пр) работы выполняют утюгами, на прессах и паровоздушных манекенах.

  1. Понятие о технологической последовательности изготовления швейного изделия

Технологический процесс изготовления швейных изделий представляет собой обработку и сборку деталей и узлов в определенной последовательности.

При проектировании технологического процесса устанавливают технологическую последовательность изготовления изделий.

Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы.

Читайте также:  Как создать текстуру ткани в блендере

Технологический процесс состоит из многих технологически неделимых операций.

Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно или нецелесообразно в силу технологической связанности.

При составлении разделения труда часто возникает необходимость в выполнении одним рабочим на одном рабочем месте нескольких технологически неделимых операций, которые объединяются в организационную.

Организационная операция – часть технологического процесса, представляющая собой комплекс технологически неделимых операций, объединенных в разделении труда с учетом средней продолжительности операции в потоке, технологической последовательности обработки изделия, специализации рабочего места.

Все операции изготовления изделия подразделяются на:

· заготовительные, связанные с заготовкой отдельных деталей и узлов;

· сборочные (монтажные), связанные со сборкой узлов;

· отделочные, которые являются окончательным этапом изготовления швейных изделий. К отделочным операциям относят окончательную ВТО, (прессование, глаженье, снятие лас), чистку изделия от производственного мусора и загрязнений, обметывание петель и пришивание пуговиц, крючков, пряжек, контроль качества, подбор изделий по маршрутным листам, упаковку изделий.

В технологической последовательности обработки изделия указывают:

· Наименование неделимой операции

· Специальность (определяют видом работы и используемого оборудования Р – ручная, У – утюжильная, П — прессовая, М – машинная, С — машинная, имеющая специальное назначение для исполнения данной операции, А – машинная, выполняемая на полу- или автомате

· Разряд, норму времени (принимают по отраслевым нормативам времени или по типовой технической документации)

· Оборудование и оргтехоснастку, необходимую для выполнения каждой операции

В ТП указывают группы заготовительных, сборочных и отделочных операций, по каждой группе делают подсчеты затрат времени на обработку, а затем суммируют их, устанавливая трудоемкость изделия.

Последовательность обработки и сборки изделия зависит:

· вида, конструкции и сложности изделия, числа деталей

· применяемых методов обработки и свойств ткани;

Различные способы обработки, разное оборудование приводят к тому, что одно и то же изделие имеет различную трудоемкость и себестоимость при изготовлении на разных предприятиях. Поэтому способы, последовательность сборки узлов д.б. рациональными и соответствовать конкретным производственным условиям.

Методы обработки отражаются в технологияеских, инструкционных и инструкционно-операционных картах. Их составляют на различные конструкции одного узла или на определенные виды работ в соответствии со схемой разделения труда. Карты содержат сборочные схемы деталей и узлов одежды, графические модели, схемы обработки и сборки деталей с указание последовательности операций, технических условий, времени выполнения, оборудования, инструментов, приспособлений, разряда работ

Инструкционная карта содержит подробное описание последовательности действий при выполнении конкретных операций (их состав, последовательность.). Кроме того, в карте дается характеристика оснащения, а также приводятся необходимые графические изображения, схемы и эскизы.

Инструкционная карта описывает «что делать» и «как делать» — содержит инструкционные указания.

Технологические карты описывают более сложный процесс – трудовой приём, способ работы. сведения о котором представлены в письменно-графическом виде, имеются указания на технические требования к обработке, а также описываются особенности и технические условия обработки

Инструкционно-технологические карты составляются для выполнения комплексных работ законченного характера. Они не только указывают и иллюстрируют последовательность действий, но и описывает технические условия обработки.

Если на всех этапах обработки используются одно и то же материальное оснащение, то лучше указать перед таблицей материалы, инструменты, приспособления и оборудование, необходимые для выполнения обработки данного узла

Если обработка подразумевает выполнение особо сложных операций, на каждую из них составляется операционная карта — документ, содержащий описание технологической операции, разделенной на отдельные действия и переходы от одного к другому, с указанием режимов обработки, времени обработки, оборудования и средств оснащения.

Для целостного восприятия технологического процесса обработки сложного изделия, особенно пр5едполагающего разные виды обработки, составляется маршрутная карта, в которой указывается, в какой последовательности выполняются те или иные операции ( со ссылками на соответствующие операционные карты)

Структура различных видов технологической документации

Вид карты Наличие этапов
Наименование (или содержание) операции Технические условия Графическое изображение Материалы, инструменты, оборудование Время обработки
Инструкционная карта
Инструкционно-технологическая карта
Технологическая карта
Операционная карта
Маршрутная карта

Дата добавления: 2017-02-20 ; просмотров: 3906 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник