Меню

Производство ткани из отходов

Ткани

Сейчас практически в каждом изделии используется синтетический материал.

Многие из таких материалов получены путем вторичной переработки пластиковых отходов.

Именно о вторичном текстиле пойдет речь в этом разделе.

Какие пластиковые отходы подходят для производства текстиля?

Пластиковые отходы очень разнообразны по своему внешнему виду и источнику происхождения. Переработать абсолютно любое изделие в волокно не получится, поскольку материалы отличаются по свойствам.

Далеко не каждый полимер является волокнообразующим, поэтому необходимо особое внимание уделить выбору сырья, а также его тщательной сортировке.

По типу источника все отходы можно разделить на:

  1. Чистые производственные. Они могут быть без особых проблем перерабатываться в нити. Их не нужно сортировать и отмывать от грязи. Сюда можно отнести брак литьевого и выдувного производства, отходы волокон, лент, тканей, переходы экструзионных линий и т.д..
  2. Отходы из пунктов сбора. Главным преимуществом такого сырья является то, что оно уже разделено по видам пластика, а также спрессовано и упаковано.
  3. Полигонные отходы. Самый сложный для рециклинга материал. Сложность его заключается в том, что полимер сильно загрязнен. Потребуются дополнительные операции по очистке.

Классификация по виду изделий, которые пригодны для вторичного использования:

  1. Пластиковые бутылки. Подойдут ёмкости из-под молочной продукции, питьевой воды, лимонадов, пива. Следует внимательно смотреть на наличие маркировки ПЭТ — иногда бутылки и контейнеры изготавливают из полиэтилена, а он категорически не подходит.
  2. Прозрачная упаковка для тортов, пирожных, одноразовая посуда и т.д.
  3. Отходы текстиля, в том числе таких материалов, как утеплитель для одежды.
  4. Пластиковые стяжки, отходы строительных материалов с маркировкой ПА (полиамид), электротехнические товары, лом корпусной техники и т.д..
  5. Брак предприятий по производству пластиковых изделий. Он может быть самым разным, в зависимости от специфики оборудования. Как правило, такие отходы однозначно идентифицируются по составу.

Этапы переработки отходов в волокно

Главное отличие тканых и нетканых материалов из восстановленного сырья – это наличие стадии подготовки регранулята и формования из него волокна. При работе с первичными полимерами этот этап отсутствует.

Пластиковые отходы же нуждаются в отмывке от остатков пищи, масел, бытовой химии и т.д.. Только потом их измельчают до фракции максимально удобной для работы с целью дальнейшего формования нити и волокна.

Для переплетения нитей из вторички и формования тканого полотна используется типовое ткацкое оборудование. Это дает преимущество в выборе сырья. Некоторые изделия можно производить из чистых пластиков, а некоторые из вторичных, при этом работать на одном оборудовании.

Декорирующие стадии крашения, покрытия защитным слоем так же аналогичны. Наличие дополнительных операций по подготовке сырья не удорожает конечное изделие. Наоборот, достигается существенная экономия из-за большой разницы в стоимости первичного и вторичного пластика.

Основные этапы получения вторичного синтетического волокна:

  1. Подготовка к переработке вторичного сырья. Основная задача – подготовить отходы к дальнейшему формованию нитей или волокон.
  2. Экструзия. Данная операция позволяет получить нити и максимально усреднить их по свойствам.
  3. Прядение волокон. Придание структуры, которая в дальнейшем определяет свойства собственно ткани или наполнителя.
  4. Ткацкое производство. Производят ткани из моно материалов или же со смесовым составом.

Отличие текстиля из первичных и переработанных полимеров

Вопреки заблуждениям о низком качестве вторсырья и о его возможном вреде для здоровья, текстильные изделия из него очень мало отличаются от таковых из привычных материалов. Весь секрет в тщательной многоступенчатой очистке отходов от остатков загрязнений.

Полимер сам по себе абсолютно инертен, не выделяет вредных химических соединений, не накапливает в себе токсические вещества и аллергены.

Основные отличия:

  1. Вторичные ткани более чувствительны к солнечному свету, поэтому изнашиваться могут быстрее.
  2. Ассортимент изделий из вторички несколько ограничен, поскольку из регранулята можно сформировать только нити больше определенного диаметра. Например, тончайшие волокна для капроновых колготок получить невозможно.
  3. Окрасить вторичную ткань можно в основном в насыщенные цветные и темные оттенки. Белые и светлые тона могут не получиться по причине того, что сырье имеет разнородный цвет.
  4. Например, наполнители для одежды из отходов выдержат меньшее количество стирок, поскольку они более чувствительны к влаге.
Читайте также:  Диван из металлокаркаса как крепить ткань своими руками

3Преимущества использования восстановленного пластика:

  1. Значительная экономия на сырье.
  2. Жизненный цикл многих вещей и одежды очень мал. В связи с этим нецелесообразно использовать первичные полимеры с большим сроком службы.
  3. Экологический аспект. Это объясняется тем, что в окружающую среду попадает меньше отходов, которые очень долго разлагаются.
  4. Экономия природных ресурсов. Синтез любого полимера – это весьма энергозатратный процесс.
  5. Соответствие модным тенденциям. Практически каждая торговая марка одежды сегодня имеет линейку изделий из вторичного полимера.

Ассортимент материалов из вторичного сырья

Из пластикового мусора можно получить следующие виды изделий:

  1. Ткани на основе полиэстера. Его изготавливают из вторичного полиэфирного волокна. Тканые полотна, которые содержат в своем составе полиэфир, отличаются прочностью и долговечностью при малом весе. На его основе можно искать любые полотна со смесью натуральных и синтетических материалов.
  2. Ткани на основе нейлона. Для его выработки применяют вторичный полиамид. Подавляющее большинство качественной верхней одежды из синтетики изготовлено именно из нейлона. Для него характерна большая стойкость к износу. Его так же можно сочетать с любым составом, а помимо этого еще и покрывать защитными составами.
  3. Утеплители и наполнители для одежды и технического применения. К ним относят: холлофайбер, синтепон, синтепух, синтешар и т.д. Это самые популярные и современные материалы, которые сейчас используются практически в каждом изделии.
  4. Технические волокна. Это нити более грубого строения, которые идут на изготовление ковров с ворсистой структурой. Они отлично крепятся и обладают хорошей стойкостью к износу.

Вывод

Производство тканых и нетканых материалов из отходов пластика – это перспективная идея. Кроме значительной экономической выгоды, немалую роль играет экологическая составляющая.

Постепенно в человеческом сознании формируется сознание того, что необходимо сохранять природу от избыточного мусора и стараться как можно больше отходов использовать повторно. Одежда известных брендовых марок из переработанных пластиков набирает все большую популярность у потребителей.

Вторичный пластик – безопасный, гипоаллергенный и нетоксичный материал. Поэтому производство текстиля на его основе – это хороший способ подарить вторую жизнь пластиковым отходам.

Источник

Переработка и утилизация старой одежды и текстиля: способы, технология, перспективы развития отрасли

Задумывались ли вы, какое количество изделий из ткани создается каждый год в мире, а сколько одежды, непригодной или просто ненужной, выбрасывается?

Представьте, каждый день примерно 200 000 тонн, и эта цифра, к сожалению, только растет.

Вопрос о резонности использования тканей как вторсырье и дать второй шанс текстилю в непотребном виде возник недавно, несмотря на то, что макулатура и даже металлы уже много лет повторно перерабатываются.

Целесообразность

До полного разложения текстиля могут пройти десятки, а то и сотни лет. При этом в окружающую среду в огромном количестве попадают углекислый газ и метан.

При разложении синтетических материалов в грунтовые воды и почву выделяются токсичные вещества, особенно опасны производственные изделия из ткани — спецодежда.

Именно на их поверхности чаще всего остаются следы от химических соединений, масел и других веществ, применяемых в промышленности.

Читайте также:  Ткань коттон как стирать

Благодаря рециклингу:

  • для некоторых видов создаваемой продукции не используются новые волокна;
  • уменьшается потребность в химических красителях;
  • происходит экономия водных и энергетических ресурсов (ресурсосбережение планеты);
  • сокращаются выбросы в атмосферу;
  • уменьшается номинальное количество и площадь свалок с мусором.

Почему же лучше дать второй шанс невостребованной одежде, чем сжечь её? Основная причина в том, что при сжигании текстиля выделяются канцерогены, которые оказывают неблагоприятное действие на окружающую среду.

Виды тканей, подлежащие переработке

Совсем недавно возник новый способ переработки текстиля, при помощи которого стало возможно отделить краску от волокна.

Чаще повторной переработке подвергаются:

  • одежда;
  • обивка мебели;
  • домашний текстиль;
  • отходы производства, полученные при изготовлении тканей и вещей.
  • спецодежды или обрезы ткани, используемые в промышленной деятельности, где они каждый раз контактируют с химическими соединениями;
  • текстиля, часто используемого для научно-исследовательских целей, медицинских учреждений.

Если текстильные отходы контактировали с зараженными людьми или поверхностями, следующая переработка этих тканей выполняться не может. Гораздо удобнее утилизировать их с помощью специализированных фирм.

Места сбора старой одежды

Инфраструктура сбора одежды, бывшей в употреблении, недостаточно развита.

Совсем небольшое количество пунктов приема текстиля и непригодной для использования одежды находится в нашей стране.

Только в 2013 году в России стартовала программа по утилизации текстиля. Первыми в ней приняли участие магазины H&M. Сейчас количество брендов, участвующих в программе переработки увеличилось.

H&M и Monki

В сети этих магазинов есть ящики, в которых можно оставить невостребованную одежду, ткани и изделия из кожи и меха. За это вы получаете скидку на следующую покупку.

Все полученные материалы проходят сортировку и отправляются прямиком на перерабатывающий завод в Германии.

В 2018 г. в сети этих магазинов заработал пункт по приему использованного домашнего текстиля для последующей переработки. Вы можете сдать скатерти, полотенца, тканые салфетки и постельное белье.

Весь полученный материал отправляется на специализированный завод в Москву. Здесь вещи сортируются по цвету, составу и степени изношенности.

Одежду, сохранившую хороший вид, отдают нуждающимся семьям, а непригодную для носки отправляют на вторичную переработку.

В отделе сортировки таких пунктов в основном трудоустроены люди, которые находятся в сложных жизненных и финансовых обстоятельствах. Эта работа обеспечивает их занятостью и постоянным доходом. Очевидно, что такие сети магазинов не только заботиться об экологии, но и создают новые рабочие места.

Технология переработки изделий из ткани

Основная масса текстильных отходов состоит из смеси волокон и лоскутов, поэтому после доставки таких материалов главной задачей является корректная сортировка.

Поэтому после доставки таких материалов главной задачей является корректная сортировка, и в этом этапе выделяют несколько групп:

  • натуральные ткани;
  • синтетические ткани;
  • смешанное сырьё.

Процесс утилизации натуральных и синтетических материалов принципиально разный.

Натуральные волокна

Переработка натуральных тканей состоит из следующих этапов:

  1. Собранный, непригодный для использования текстиль, вручную сортируется по цвету и типу волокон. Материал одного цвета больше не подвергается окрашиванию, что позволяет не использовать в дальнейшем загрязняющих веществ.
  2. На отдельных столах ножами с одежды удаляется вся металлическая или пластиковая фурнитура и любые другие аксессуары, которые препятствуют утилизации.
  3. Отобранный материал проходит этапы очистки, стирки и дезинфекции. Стирка отобранных текстильных отходов выполняется в особых стиральных автоматизированных машинах промышленного масштаба. После этого любая ткань обрабатывается растворителями или щелочами (органическими). Если какие-либо виды загрязнений удалить не получилось, то на этот случай используют сильнодействующие химические средства. Благодаря им старые пятна, в том числе от красок и масел, полностью удаляются.
  4. С помощью чесального станка отрезы ткани мелко шинкуются до однородной массы, которая на транспортной ленте попадает в следующий бункер.
  5. Один из сложных этапов – этап замасливания. Этот процесс предполагает применение химических препаратов, которые благоприятно действуют на переработку текстильных волокон. Чаще всего используют органические кислоты и жирные спирты, что облегчает разволокнение и дальнейшее скручивание(склеивание) первичных волокон. Ещё одна из важных функций — это создание прочной и эластичной плёнки по всей поверхности будущей нити.
  6. Для получения раздельных волокон применяются щипательные устройства. Этот процесс происходит за счет работы крутящегося барабана с колками.
  7. На автоматизированном конвейере полученное сырье тщательно промывается и сушится с помощью вентилятора.
  8. Сырьё с чесального аппарата заново скручивается в нити и с помощью ткацких станков формируется в ткань или пряжу. В зависимости от конечной продукции, в пряжу добавляются другие волокна, которые способствуют более высокой прочности.
Читайте также:  Чем вывести глицерин с ткани

Синтетические материалы

Утилизация синтетических тканей выглядит следующим образом:

  1. Вещи, в составе которых присутствует искусственные нити перемалывают до получения трухи.
  2. Из однородной массы, под воздействием давления и высокой температуры, вытягивают совершенно новые волокна.

В дальнейшем синтетические волокна применяются в производстве новой продукции.

Совсем непригодные остатки тканей подвергаются сжиганию, чтобы сократить объем захоронений на мусорном полигоне.

Оборудование

Для переработки текстиля используют автоматизированный конвейер, в основном состоящий из следующих элементов:

  • бункер для очистки материала;
  • вентилятор для сушки;
  • нож для нарезки на лоскуты;
  • ножницы для отделения инородных пластиковых или металлических частиц.

Модификаций оборудования для вторичной переработки ткани множество, от отслеживания за процессом вручную до полностью автоматизированного, без участия человека.

Продукция из остатков текстиля

После переработки на выходе получают восстановленное текстильное сырье, которое в дальнейшем используются для производства разной продукции:

  1. Наполнитель для одеял, подушек, матрацев, игрушек.
  2. Ватин и войлок, применяемые в строительстве для шумоизоляции.
  3. Текстиль для проведения уборки.
  4. Настилочный материал для растений.
  5. Стельки для обуви.
  6. Одежда и спецодежда.
  7. Аксессуары и вспомогательные элементы.
  8. Компоненты тёплого линолеума и рубероида.
  9. Упаковочный текстиль для хрупких и бьющихся предметов.

Развитие отрасли в России

Сейчас в крупных городах страны существуют благотворительные фонды и многочисленные пункты приема ненужной одежды.

После сбора все вещи попадают на специализированные заводы в Москве, Санкт-Петербурге, Челябинске и многих других городах.

Некоторые из них пока работают в тестовом режиме, так как для нашей страны это совсем новый, набирающий обороты, но очень перспективный бизнес.

Пока эта ниша относительно свободна и имеет следующие плюсы:

  • экологичность;
  • небольшая конкуренция;
  • бесплатное либо недорогое сырье;
  • мировой тренд;
  • участие в президентских грантах.

Видео по теме

В данном видео показана работа линии по переработке остатков ткани:

Заключение

Появление такой новой отрасли как переработка текстиля сохраняет экологию и ресурсы, создает рабочие места, что актуально в том числе и в России. Процесс утилизации остатков ткани в виде лоскутных обрезков или ненужной одежды создает сырье для производства совершенно новой продукции, а также помогает нуждающимся людям в рамках гуманитарных акций.

Источник