Меню

Первым этапом в производстве ткани является получение пряжи верно ли

§ 5.4 Текстильные материалы

Представьте, что было бы, если все люди вдруг забыли, как делать ткани из волокон растений, пуха и шерсти животных. Возможно, всем бы пришлось одеваться в звериные шкуры или делать одежду из листьев.

Ткани и волокна. Ткань состоит из переплетённых между собой нитей (пряжи). Каждая нить содержит несколько скрученных тонких волокон. Пряжу используют для производства различных текстильных изделий: ниток, тесьмы, тканей, трикотажа.

Волокна бывают натуральными и химическими (рис. 5.9). К натуральным волокнам относятся волокна растительного (хлопок, лён и другие), животного (коконы тутового шелкопряда, шерсть и пух животных) и минерального (асбест) происхождения.

Искусственные и синтетические волокна получают химическим путём.

Для их производства используют древесину, нефть, природный газ и другие вещества.

Волокна растительного происхождения получают из хлопка, льна, крапивы, джута и других растений.

Хлопковое волокно получают из коробочек однолетнего кустарникового растения — хлопчатника (рис. 5.10, а). Отдельное волокно хлопка представляет собой тончайший волосок длиной от 6 до 52 мм. Зрелые волокна более прочные, чем незрелые.

Льняное волокно получают из стебля льна. Он может достигать в длину 1 м (рис. 5.10, б).

Одним из древнейших растений, волокна которого использовали при изготовлении ткани, является рами (китайская крапива; рис. 5.11). Волокна рами обладают большой прочностью и почти не подвержены гниению, что позволяет использовать этот материал для выделки морских канатов.

Ещё одним из видов распространённых растительных волокон является джут, или калькуттская пенька. Этот экзотический текстильный материал получают от кустарникового растения. Джут широко используется в производстве мешков для пищевых продуктов.

Среди других растений, из которых получают волокно, можно назвать кенаф и коноплю. Их используют при изготовлении морских канатов, верёвок, парусины.

Волокна животного и минерального происхождения. К натуральным волокнам животного происхождения относятся шерстяные и шёлковые волокна.

Шерстяные волокна — это шерсть различных животных: овец, коз, верблюдов (рис. 5.12). Самое большое количество шерсти дают овцы.

Шёлковое волокно представляет собой очень тонкую нить, которую выделяет гусеница бабочки тутового шелкопряда. Средняя длина шёлкового волокна от 400 до 1200 м.

К натуральным волокнам минерального происхождения относится асбест — тонковолокнистый минерал.

Производство тканей. Текстильная промышленность («текстиль» в переводе с латинского «ткань», «материя») — это одна из самых старых и крупных отраслей лёгкой промышленности. Первым этапом в производстве ткани является получение пряжи из волокон. Эта операция называется прядением. Волокна, поступающие на прядильную фабрику, очищают от сора, разрыхляют, расчёсывают, вытягивают в тонкую, ровную и непрерывную ленту. Потом ленту слегка закручивают и получают ровницу. Ровницу скручивают и получают нить, называемую пряжей.

Далее пряжа поступает на ткацкую фабрику, где на ткацких станках (рис. 5.13, а) вырабатывают ткань. Процесс получения тканей из пряжи называется ткачеством.

Ткань получается путём переплетения нитей (рис. 5.13, б). Нити, идущие вдоль полотна ткани, называются нитями основы. Нити, расположенные поперёк, называются нитями утка. Натянутые на станке нити основы с помощью челнока переплетаются нитями утка́.

Читайте также:  Зачем фотографы накрывались черной тканью

Нить основы гладкая, тонкая, равномерная по толщине, сильно скручена, натянута как струна, плотная, жёсткая и прочная. Растяжению не поддаётся.

Нить утка пушистая, толстая, неравномерная по толщине, гибкая, мягкая.

Нити утка поддаются растяжению, при резком растяжении ткани происходит глухой хлопок.

С двух сторон ткани по долевой нити образуются неосыпающиеся края — кромки.

Профессии и производство

Прядение и ткачество в Древней Руси были важнейшими ремёслами, к которым приучали ещё с детства. Прядением нитей, изготовлением тканей и их окраской традиционно занимались женщины, а все необходимые операции проводились в домашних условиях. Крестьянской семье требовалось большое количество ткани, так как из неё изготавливали одежду, постельное бельё, скатерти, полотенца и др. Одними из самых распространённых материалов для изготовления ткани в Древней Руси были лён и шерсть.

Инструментом и приспособлением для прядения были веретено и прялка (рис. 5.14). Со временем ткачество стало городским ремеслом, а прядение ещё долго оставалось домашним занятием женщин. В настоящее время прядение осуществляется помощью прядильных машин на прядильных фабриках.

Специалистами, работающими на прядильных фабриках, являются прядильщики.

Прядильщик должен знать устройство обслуживаемых машин и правила ухода за ними, свойства и характеристики пряжи и ровницы, требования, предъявляемые к качеству пряжи, ленты, ровницы и к качеству намотки пряжи на бобины, правила заправки машин; виды и нормы отходов.

На ткацких фабриках работают ткачи.

Словарь

пряжа; волокно; волокно растительного происхождения; хлопковое волокно; льняное волокно; основа; уток; кромка; прядение; ровница; ткачество.

Проверьте себя:

1. Почему волокна хлопка и льна называют натуральными растительными?

2. Какие растения, кроме хлопчатника и льна, служат для производства ткани?

3*. Почему текстильную промышленность считают одной из старейших и крупнейших отраслей лёгкой промышленности?

4*. Объясните, что такое технология производства ткани.

5. Какое оборудование используется для производства ткани из пряжи и как называется этот процесс?

6. Какую нить называют основной, а какую — уточной? Что такое кромка? Назовите свойства основной и уточной нитей.

* Обоснуйте свой ответ: можно ли сделать полотно из натуральных волокон без прядения и ткачества?

Источник

Технологический процесс и оборудование для производства ткани

Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.

Основы производства ткани

Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.

Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.

Читайте также:  Ацетоновая ткань как клеить

Вся технология условно подразделяется на три стадии:

Прядение

Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.

Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

  • трикотаж;
  • швейные нити;
  • нетканые и тканые материалы.

Синтетическая пряжа

Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.

Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.

Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.

Ткачество

Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.

На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.

Нити и переплетения

Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.

Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.

Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:

  • Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
  • Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
  • Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.
Читайте также:  Чем покрасить чемодан из ткани

Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.

Отделка ткани

Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.

Отделка может выполняться:

  • ворсованием;
  • белением;
  • мерсеризацией;
  • опаливанием;
  • отвариванием.

При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.

Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.

Заключительная отделка

В заключительную отделку входят такие процессы как:

Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.

Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:

  • линии котонирования льна;
  • мяльно-трепальные машины;
  • отжимные и сушильные машины;
  • шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.

Это зависит от того, какая направленность предприятия.

Источник