Меню

Огнеупорная ткань для рукавиц

Лучшие ткани для защитных рукавиц

При взаимодействии с химической средой — агрессивной или нейтральной, можно использовать защитные рукавицы из сукна, брезента и хлопчатобумажной ткани.

Защитные рукавицы — важнейшая составляющая в работе на промышленности и производстве. Специальная индивидуальная защита существенно понижает риск производственного травматизма и значительно повышает трудовую производительность. Комфортные условия труда — залог быстрой и качественной работы.

Из чего делают защитные рукавицы

Разновидности хлопчатобумажных изделий

Рукавицы бывают стандартные — выполненные из однослойной хлопковой ткани. Или же усиленные. Такие модели рассчитаны для работы с серьезной нагрузкой. Типы усиления хлопковых рукавиц:

  • наладонники из миткаля — для грубой работы не на каждый день;
  • брезентовое укрепление — для работ с деревом и металлом;
  • ПВХ-покрытие — для погрузки крупногабаритных грузов;
  • утепленные — предназнчены для эксплуатации в зимнее время года.

Брезентовые защитные рукавицы

Брезент является грубой и очень плотной тканью, которая наделена отличными влагоустойчивыми свойствами. По типам пропитки брезент разделяют на такие разновидности:

  • ОП — огнеупорная брезентовая ткань. Предназначена для людей, имеющих дело с огнем.
  • ПВ — водоотталкивающий брезент.
  • СКВП — ткань пропитана комбинированным, светопрочным составом. Имеет очень высокую водостойкость.

Суконные рукавицы

Защищают руки от механических воздействий, поддерживают естественную температуру человеческого тела. Сукно — это натуральный материал. Изготавливается оно из шерсти. Защитные рукавицы из сукна имеют такие особенности:

  • руки в них не потеют;
  • очень износостойкие, их хватит на долго;
  • надежно защищают даже от раскаленного металла;
  • хорошо согревают в холода.

Специфические свойства брезентовой ткани

Брезентовая ткань пользуется огромной популярностью в промышленности благодаря некоторым своим особенностям.

  1. Огнеупорный брезент активно используют в металлургии. Ткань максимально защищает от искр и пламени. Наиболее подходящий вариант для работы со сваркой.
  2. Водоотталкивающая брезентовая ткань применяется в разных сферах деятельности. Она очень хорошо пропускает воздух.
  3. Брезент с биостойкой пропиткой устойчив к загниванию. Хорошо защищает от вредоносных микроорганизмов.

При взаимодействии с химической средой — агрессивной или нейтральной, можно использовать защитные рукавицы из сукна, брезента и хлопчатобумажной ткани.

Источник

Какие огнеупорные ткани используются для производства спецодежды?

Представители профессий, связанных с потенциальной пожароопасностью, например, сварщики , используют спецодежду из специальных огнеупорных материалов. Они предназначены для защиты от легковоспламеняющихся веществ, высоких температур, открытого огня. Такие ткани бывают натуральными, комбинированными и синтетическими. Они либо производятся из жаростойких волокон, либо пропитываются антипиреновыми составами.

Виды огнеупорных тканей

Материалы для жаропрочной спецодежды выпускаются под разными торговыми марками: Кевлар, Тревира, Брезент, Оксфорд, Томбой и т. д. Они делятся на следующие группы:

  • Кремнеземные ткани. Предназначены для работы при температуре от -60 до +1100°С. Нетоксичны, защищают от огня, брызг расплавленного металла, горячего пара, агрессивных кислот, электрического тока.
  • Стеклоткани. Выдерживают температуру от -200 до +700 ℃ . Отличаются легкостью, прочностью, пластичностью, экологичностью, не дают усадки. Не проводят электрический ток.
  • Базальтовые ткани. Отличаются высоким уровнем огнеупорность, хорошими термоизоляционными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к агрессивным химическим веществам, антибактериальностью, долговечностью, низкой стоимостью.
  • Углеродные ткани. Выдерживают температуру до +370 ℃ и более при условии специальной обработки. Характеризуются устойчивостью к деформации, воздействию химических веществ.
  • Арамидные ткани. Легкие, упругие и прочные, выдерживают температуру до +400°С, а при превышении этого показателя не горят и не плавятся, а обугливаются и распадаются.
  • Полиэфирные ткани (микрофибра, лавсан, полиэстер, акрил). Выдерживают температуру до +250°С, не горят, а плавятся. Отличаются высокой прочностью, долговечностью, простотой в уходе.

Любые огнеупорные материалы могут дополнительно обрабатываться противопожарными пропитками.

Какие требования предъявляются к огнеупорной спецодежде?

Трудногорючий текстиль должен отвечать общим требованиям к СИЗ, которые устанавливаются рядом документов, включая ТР ТС 019/2011. Специфические требования определяются назначением и сферой использования конкретного комплекта спецодежды.

Если вам нужно купить огнеупорную одежду для сварки или других пожароопасных работ, обращайтесь на фабрику «Конорка» . Мы всегда готовы поставить вам сертифицированные СИЗ по оптовым и розничным ценам.

Читайте также:  Огнезащитная ткань worker 320e

Источник

Огнеупорная ткань: основные виды и предназначение материала

Негорючая ткань – это специальный тип материала, обеспечивающий эффективную защиту от действия высоких температур и открытого пламени.

Благодаря специальному составу она может относительно длительное время пребывать в огне или под тепловым излучением, не меняя своих характеристик, сохраняя защитные свойства.

Широкую популярность огнеупорные материалы получили в таких отраслях:

  1. металлургическая;
  2. энергетическая;
  3. химическая;
  4. нефтеперерабатывающая;
  5. производство спецодежды и пр.

Область применения огнеупорных тканей

Негорючая строительная ткань широкое практическое применение получила в роли теплоизоляционного материала, защищающего от пламени, теплового потока.

Благодаря тепловой и механической устойчивости она активно используется в роли прокладочного материала в разных промышленных отраслях.

Область применения огнезащитного полотна также распространяется на отрасль по производству спецодежды. Из него выпускаются защитные костюмы пожарных, сталеваров, работников нефтеперерабатывающих заводов, химических лабораторий.

Огнеупорные ткани для спецодежды – это гарантированная защита человека от теплового воздействия в случае его пребывания в области возгорания, взрыва, сильного теплового облучения.

Виды негорючих тканей

Для решения перечисленных выше задач по защите от теплового излучения и открытого огня существует несколько типов огнеупорных материалов. Рассмотрим кратно их основные особенности.

Асбестовые

Для производства асбестовых спецтканей используют природные силикаты, которые отличаются очень тонкими волокнами и могут использоваться в качестве теплозащитного материала.

Асбест является устойчивым к температурам вплоть до +500ºС, характеризуется хорошими изоляционными свойствами и рассчитан для применения в качестве противопожарной кошмы и материала для придания огнеустойчивости строительным конструкциям.

Использовать огнеупорные асбестовые ткани для пошива одежды не рекомендуется, поскольку они выделяют асбестовые микрочастицы, которые вредны человеку при их вдыхании. Только дополнительная обработка может исключить этот недостаток, но это приведет к существенному удорожанию спецодежды.

Кварцевые

Для получения этого противопожарного полотна используют волокна, вытягиваемые из натурального кварца при высоких температурах.

Материал из кварцевых нитей выдерживает температурный режим в пределах до +1400ºС без изменения структуры, рабочих характеристик. При длительном пребывании в огне он может выдержать даже температуру в +2000ºС.

Кварцевая ткань получила широкое применение в энергетической и химической отрасли в качестве технического материала, а также для пошива огнезащитной одежды. Основным ее преимуществом является максимальная безопасность для человека.

Базальтовые

Эти спецткани производятся из волокон базальта, получаемых методом расплавления и вытягивания. Огнезащитное полотно с базальтовой основой способно выдерживать температуру до +700ºС.

Также выпускается и нетканый материал, который получил широкое применение в качестве огнезащиты различных металлоконструкций, а также в роли материала, которым заполняют пустоты противопожарных преград.

Кремнеземные

Кремнеземные негорючие ткани по своему составу напоминают кварцевые огнеустойчивые материалы. Отличие между ними заключается в том, что кремнеземное полотно содержит меньше диоксида кремния.

Вследствие этого оно способно выдерживать несколько меньшие температуры – до +1200ºС. Изменение характеристик материала и его разрушение начинается с температур +1800ºС.

Кремнеземная спецткань полностью безопасна для человека. Она используется для огнеустойчивых и изоляционных покрытий, для создания защит из негорючей ткани для печей.

Углеродные

Спецткань этого типа производится с помощью классических ткацких технологий. Для этого используются длинные и короткие углеродные нити, получаемые из полиакрилонитрила и вискозы.

Углеволокно устойчиво к повышенным температурам, химическим препаратам и растяжению.

Оно отличается небольшим весом, поэтому активно используется для пошива защитной одежды, которая будет эксплуатироваться при температурных режимах, не превышающих +370ºС.

Арамидные

Арамидная огнеупорная ткань производится из арамидных нитей, которые сплетают особым образом, создавая специальную структуру полотна. Нити могут переплетаться саржевым, полотняным, вафельным или атласным способом.

Благодаря такому сложному строению спецткани она характеризуется высокой устойчивостью к механическим повреждениям. Кроме этого, материал устойчив к высоким температурам – выдерживает нагревание в пределах +250…400°С, а кратковременно – температуру около +1000°С.

Полиэфирные

При добавлении соединений фосфора к волокну, синтезированному из полиэфиров, оно становится термоустойчивым и способным противостоять горению.

Читайте также:  Какая ткань придает прочность побегам яблони

Для производства полиэфирных тканей используются разные плетения, в результате чего получается молескин, бархат, репс, жаккард и др.

Эти материалы имеют приятный вид и хорошие защитные свойства от высокой температуры. При попадании изделий из полиэфирной ткани в область открытого пламени она не плавится, слегка обугливается, не выделяя вредных веществ.

Пропитка

Существует еще один подход к производству огнеустойчивых спецтканей, позволяющий любому материалу придать огнеустойчивость. Он основан на пропитывании волокон специальным веществом, не поддерживающим горение.

Этот метод технологически прост и не требует больших финансовых вложений.

Единственным его недостатком является потеря со временем эффекта огнеустойчивости. Пропитки хватает приблизительно на год, после этого требуется дополнительная обработка.

Преимущества и недостатки

К основным преимуществам огнеупорных материалов относятся:

  • защищают от теплового потока;
  • не горят в открытом пламени;
  • кратковременно выдерживают тепловой удар в несколько тысяч градусов;
  • устойчивы к механическим повреждениям;
  • защищают от химических веществ;
  • имеют увеличенную биозащиту;
  • устойчивы к воздействию влаги.

Кроме положительных сторон, огнезащитные материалы имеет несколько недостатков. Есть некоторые ткани, которые:

  1. при нагревании могут выделять токсичные вещества;
  2. меняют свои характеристики под воздействием прямых солнечных лучей;
  3. в процессе эксплуатации выделяют микрочастицы, опасные для дыхательной системы человека.

Если правильно применять огнеупорную спецткань для ее целевого предназначения, то действие всех перечисленных недостатков на организм человека можно полностью исключить.

Заключение

Большой выбор огнеупорных тканей с различными характеристиками позволит использовать их в разных отраслях деятельности человека.

Потребительский рынок насыщен предложениями огнезащитных тканей для спецодежды, бытового или промышленного применения.

Благодаря широкому распространению такого рода материалов обеспечивается эффективная защита от теплового излучения и прямого контакта с огнем живых организмов, увеличивается пожарная безопасность объектов.

Видео: Проверка огнестойкости базальтовой ткани

Источник

Огнестойкие ткани для спецодежды

В обширной группе текстильных изделий выделяют особую категорию тканых и нетканых материалов, из которых шьется одежда для представителей профессий, связанных с потенциальной пожароопасностью. Главная их функция – защита от высоких температур, легковоспламеняющихся веществ и открытого огня.

Огнеупорная и негорючая ткань. Что это такое

К этому классу относят ткани, сделанные из жаростойких волокон, либо пропитанные огнезащитным (антипиреновым) раствором, способные сопротивляться повышенному тепловому воздействию. Могут быть натуральными, синтетическими или смешанными.

Виды и характеристики

Предел огнестойкости полотна определяет его состав. Так, высокотехнологичная кварцевая ткань способна выдерживать экстремальный температурный режим до +2000°С. Недаром из нее изготавливают скафандры астронавтов.

Кремнеземные

Производятся из синтезированного диоксида кремния, по характеристикам близки к сверхпрочным материалам из кварцевых нитей. Диапазон рабочих температур – от -60 до +1100°С. Надежно защищают от огня, горячего пара, расплавленного металла, агрессивных кислот, электрических разрядов. Абсолютно нетоксичны.

Стеклоткани

Легкие, пластичные, вместе с тем чрезвычайно прочные. Ткутся из тонкого стекловолокна, по структуре напоминают искусственный шелк. Выдерживают резкие перепады температур (от -200 до +700℃), отличаются низкой электропроводностью, не дают усадки, экологичны.

Базальтовые

Волокно получают из вулканической породы методом плавления. Это уникальная ткань: огнеупорная, с прекрасными электро и термоизоляционными характеристиками, химически стойкая, антибактериальная. При этом экологически чистая, долговечная и недорогая в производстве.

Асбестовые

Асбест – природный минерал из группы силикатов, тугоплавкий, износостойкий, крепкий, как сталь. Однако в последние несколько десятилетий его применяют все реже из-за высокой канцерогенности. Относительно безопасным признан только хризотил-асбест. Негорючая ткань используется в производстве теплоизоляционных изделий, но шить из нее рабочую одежду не рекомендуют.

Углеродные

Делаются из органического и синтетического углеродного волокна. Углеткань не боится химикатов, не поддается деформации. По сравнению с кварцевым или кремнеземным текстилем она не такая жаропрочная (предел +370℃). Впрочем, недостаток устраняется с помощью катализаторов и специальной термообработки.

Арамидные

Производятся из огнестойких волокон, полученных на основе ароматических полиамидов. Синтетический материал не горит и не плавится: при высоких температурах (до +400°С) обугливается и постепенно распадается. По классу прочности приравнивается к броневой стали, при этом необычайно легкий и упругий.

Читайте также:  Как сшить палаточную ткань

Полиэфирные

Встречаются повсеместно: к ним относятся всем знакомый полиэстер, микрофибра, лавсан и акрил. Термостойкая ткань не вспыхивает, а тлеет, и начинает плавиться только при +250°С. Не мнется, не растягивается, не выгорает на солнце, легко поддается чистке и долго не изнашивается.

Пропитка

Так называется метод обработки текстильных полотен антипиреновым (противопожарным) раствором. Как правило, огнеупорная пропитка наносится в заводских условиях. Важно учитывать, что со временем эффект антипиренов снижается: через год обработку придется повторить.

Популярные текстильные марки

Кевлар

Торговая марка Kevlar стала синонимом тактической экипировки для военных и силовиков. Пара-арамидный материал легкий, мягкий, дышащий, исключительно прочный, но теряет свои свойства при интенсивном солнечном излучении, намокании, стирке и химчистке.

Номекс

«Конкурент» кевлара, сделанный из мета-арамидных волокон. Более устойчив к ультрафиолету, тепловому излучению и механическим разрывам.

Тревира

Полиэфирная материя, разработанная одноименной немецкой компанией. Негорючесть волокон достигается с помощью фабричной пропитки фосфорной кислотой.

Оксфорд

100% синтетическое полотно, разновидность полиэстера. Выполняется плетением «рогожка», из нитей разной толщины. Выдерживает высокие разрывные нагрузки, благодаря полиуретановому покрытию отталкивает воду. Трудновоспламеняемый «оксфорд» получают с помощью антипиреновой пропитки.

Томбой

Смешанный состав (67% полиэфира, 33 хлопка) обеспечивает комфорт, прочность, долговечность и беспроблемный уход. Дополнительные защитные свойства (устойчивость к едким кислотам, маслам, тепловым воздействиям) приобретает с помощью специальных пропиток.

Молескин

Исключительно прочную, плотную и гладкую хлопковую материю когда-то прозвали «чертовой кожей» – за непревзойденные антивандальные качества. За счет тугого плетения нитей не пропускает пыль и токсичные испарения. Молескин с огнестойкой пропиткой маркируется С 28-ЮД.

Брезент

Какой материал не горит, не боится воды, механических повреждений и ценится вот уже несколько столетий? Конечно, плотная парусина, которую чаще называют брезентом. Раньше его изготавливали только из растительных волокон, сейчас допускается примесь синтетики.

Требования и назначение

Назначение трудногорючего текстиля определяется согласно степени риска возгорания и прочих специфических факторов. К примеру, костюм пожарного должен соответствовать ряду параметров, определенных ГОСТами, где учитывается температура горения, время контакта с открытым пламенем и климатические условия. Рабочая одежда для сварки должна надежно защищать от искр, брызг раскаленного металла и ультрафиолетового излучения.

Хотя официальных нормативов, где указывалось бы, как называется огнеупорная ткань для конкретной профессии нет, важно ориентироваться на условия труда и класс опасности. Общие требования к средствам индивидуальной защиты приводятся в «Техническом регламенте Таможенного союза» (раздел ТР ТС 019/2011).

Области применения

Жаропрочный текстиль применяется практически во всех сферах жизнедеятельности, от промышленности до быта.

Брезент – по-прежнему востребованная ткань для пожарных костюмов и огнетушащих рукавов. Из него же выпускают одежду для металлургов и военных, укрывной и маскировочный материал для боевой техники.

Арамиды служат для армии, полиции и спецслужб: на основе термостойких волокон изготавливается материя для формы, бронежилетов и бронешлемов. Кроме того, их применяют в нефтегазовой отрасли, авиации и судостроении.

Из кремнеземных, углеродных и базальтовых тканей делают не только термостойкую спецодежду, но и оболочку для строительных конструкций. А еще задействуют в автомобильной, авиационной, космической промышленности и энергетике. Из углеволокна получают активированные сорбирующие материалы, незаменимые в медицине.

Безусловное лидерство принадлежит полиэфирному текстилю. Его разновидности используют для рабочих костюмов, туристического снаряжения, отделки мебели и домашнего декора.

Технологии производства пожаростойких материалов непрерывно модернизируются: прежде чем поступить на рынок, инновационные образцы проходят многократные испытания.

Изначальные разработки были узкоспециализированными: предохраняли от риска возгорания и высоких температур. Сейчас на первое место вышла многофункциональность. Современные материалы способны защищать не только от термического воздействия, но и от других потенциальных угроз: химических ожогов, радиоактивного излучения, бактериального загрязнения, поражения электрическим током, и так далее.

Источник