Меню

Обработка края льняной ткани

10 способов обработки срезов ткани без оверлока

Для того, чтобы аккуратно обработать срез ткани на изделии совершенно необязательно иметь дорогостоящий оверлок. Предлагаем вашему вниманию 10 несложных способов обработки швов.

Как обработать срез ткани без оверлока

Безусловно, оверлок – вещь необходимая, поэтому с опытом любая мастерица приходит к необходимости его покупки.

Ведь как бы ни были замечательны оверлочные строчки хорошего оверлока и как бы здорово и профессионально не смотрелись обработанные ими срезы но, увы, не все любители шитья имеют такой нужный инструмент в своем швейном хозяйстве. Но это не проблема! Срезы деталей кроя можно обработать и без оверлока. Способов это сделать достаточно много. Так что выбирай, не хочу.

1. Обработка срезов с помощью «ресурсов» имеющихся у других людей. Для этого можно обратиться за помощью к друзьям, родственникам или соседям занимающихся пошивом одежды для себя и своей семьи. И которые имеют в своём «наборе» инструментов для шитья — оверлок.

Можно обратиться в мастерскую или ателье по пошиву и ремонту одежды. И там за денежку, с удовольствием, вам обработают любые срезы и любой оверлочной строчкой.

2. Срезы можно не обрабатывать совсем. Срезы деталей выкроенных из нетканых материалов (кожи, замши, неопрена и т.

Работая же с ткаными материалами детали выкройки можно разложить так, чтобы края припусков длинных и ровных срезов совпадали с кромками полотна на котором раскладываются. И тогда срезы стачанных деталей кроя, скроенные вдоль кромки, не нужно будет обрабатывать. Но есть одно но. Плотная, негибкая кромка может стягивать выполненный шов. Поэтому её край нужно рассечь ножницами на глубину 0,5-0,7 см, через каждые 7-10 см.

3. Обработка срезов обжигом. Современные текстильные полотна очень часто содержат то или иное количество примесей искусственных и синтетических волокон. Подавляющее большинство таких волокон при воздействии на них какого-нибудь очень горячего источника тепла оплавляются. Вот этим можно воспользоваться и оплавить срезы деталей кроя, например, пламенем горящей свечи, зажигалки и т.д.

Конечно, следует предварительно попробовать оплавить срез на ненужном лоскуте обрабатываемой ткани. И само собой разумеется, что действовать при этом нужно чрезвычайно аккуратно и осторожно. Чтобы не остаться не только без изготавливаемого швейного изделия, но и дом не сжечь. На некоторых изделиях при этом может образовываться неприятный на ощупь, жесткий рубчик. Так что это нужно иметь в виду планируя такой способ обработки.

4. Обработка срезов специальным средством. Есть средства для предотвращения обтрёпывания изделия. Что это такое и как это работает? Для начала срезы нужно подровнять, чтобы они были красивыми и нанести на них специальный клей. Когда клей высохнет волокна полотна будут плотно склеены между собой.

5. Обработка срезов ножницами «зигзаг». Срезы легких тканей с достаточно плотным переплетением нитей полотна можно обработать от осыпания специальными фестонными ножницами или ножницами «зигзаг», с режущей кромкой в виде зубчиков. Таким способом можно обработать припуски: стачных швов вразутюжку и швов в подгибку с открытым срезом.

Для надежности, перед высеканием срезов зубчиками, на припусках стачных швов на расстоянии 0,5 см от края среза можно проложить обычную машинную строчку.

6. Обработка срезов подгибкой с открытым срезом. Срезы стачных швов вразутюжку можно обработать путем подворачивания и притачивания. Такую обработку срезов нужно планировать заранее. Потому что, чтобы выполнить данный вид обработки срезов на припуски шва нужно отвести до 2-2,5 см.

В случае с немного изогнутыми, выпуклыми или вогнутыми срезами рекомендуется проложить строчку по краю припуска на расстоянии 0,5-0,7 см от края. Если срезы прямые, то можно не прокладывать. Затем по строчке или, если её нет, на том же расстоянии от края — 0,5-0,7 см срезы припусков подворачиваются на изнаночную сторону, а по краю, на расстоянии 0,1-0,3 см от него, прокладывается строчка.

Такой способ обработки срезов подойдет для тонких и средних тканей. Но совсем не годится для прозрачных и толстых тканей.

Несмотря на то, что срезы подгибки остаются открытыми, такой способ обработки срезов достаточно эффективный. С изнаночной стороны изделия срезы выглядят аккуратно, а жесткий сгиб не дает им осыпаются во время стирки.

7. Обработка срезов двойным швом (выворотный, французский, запошивочный). С помощью таких швов прямые срезы деталей кроя можно одновременно соединить и обработать от осыпания.

8. Обработка срезов машинной строчкой «Зигзаг» и специальными строчками швейной машины. «Зигзаг» и другими специальными строчками швейной машины можно просто обработать срезы, или стачать и одновременно обработать срезы на тканных и трикотажных материалах. Особенно хорошо смотрятся специальные строчки швейной машины на срезах плотных, тяжелых тканей. А самыми аккуратными и ровными такие строчки получатся если их проложить до выполнения шва.

Но, увы, все-таки это не оверлочные строчки. Поэтому, в не зависимости от того будут они прокладываться до выполнения шва или после, в любом случае, чтобы такие строчки не стягивали край среза, их нужно сначала проложить на некотором расстоянии от края припуска, а потом очень аккуратно обрезать его излишки, стараясь не задевать никоим образом ножницами нитки строчки.

9. Обработка срезов ручными краеобметочными строчками. Виды ручных краеобметочных строчек: косые стежки, петлеобразные, крестообразные. Чтобы ручные строчки получились аккуратными и ровными, на расстоянии от края среза, таком, какой ширины планируется ручная строчка, можно, ослабив натяжение верхней нити, проложить машинную строчку. И она будет служить ориентиром – ограничителем, для того чтобы длинна стежков ручной строчки была одинаковой.

Читайте также:  Как удалить клей кристалл с ткани

А после того как ручная строчка будет выполнена, машинную можно будет легко удалить. Разумеется, обрабатывать срезы вручную дольше чем на той же швейной машине или оверлоке. Но если расслабится, со спокойным сердцем сесть за эту работу, то можно незаметно для себя все срезы изделия очень качественно обработать вручную.

10. Обработка срезов окантовкой. Подобным способом обрабатываются срезы изделий верхней одежды из толстых, сыпучих, ворсистых тканей без подкладки. Например, из вельвета, твида, денима, габардина, бархата, плотных шерстяных тканей и т.д. Или когда, например, низ изделия настолько фигуристый, что с одной его стороны (лицевой), видно все внутренности (припуски), другой. В этом случае никакой другой вид обработки срезов не подходит. Такая обработка вообще подходит для любых других срезов и, конечно, для декора.

С изнаночной стороны, окантованные срезы, готового швейного изделия, смотрятся отлично. Всё выглядит очень аккуратно, ровно, к тому же окантовкой срезы надежно защищены от осыпания.

Быстрее всего окантовку срезов можно сделать с помощью приобретенных в специализированных магазинах, уже полностью готовых к применению, тесьмой, лентой, кантом, косой бейкой, либо изготовить их самостоятельно из тканого или трикотажного материала.

Покупная однослойная косая бейка это тесьма, которая выкраивается по косой нити ткани, продается с уже заранее подогнутыми припусками, и готова к применению.

Источник

Как шить из льняной ткани?

Как шить из льняной ткани?

Лен – эта чудесная ткань, растительного происхождения, которую обычно относят к списку летних материалов, востребована еще со времен Древнего Египта, где льняную одежду носили только фараоны и их наместники. И несмотря на то, что времена фараонов давно прошли, лен по-прежнему пользуется успехом из-за своих удивительных качеств: он превосходно поглощает влагу, пропускает воздух, отличается высокой прочностью и долговечностью. Но, как и большинство других видов текстиля, льняная ткань имеет свои капризы, на которые также важно обращать внимание в работе с ней.

3 совета, как правильно шить лен

Традиционно считают, что лен некапризен, податлив и легок в раскрое. В сравнение с другими вариантами, это похоже на правду. Но если вы хотите, чтобы льняная вещь, получилось качественной, необходимо учитывать все особенности этого текстиля.

  • Перед тем, как купить льняную ткань, учитывайте, что при стирке она даст примерно 10% усадки, а при раскрое срезы могут сыпаться. Из-за этих характеристик рекомендуется брать больше текстиля, чем было рассчитано изначально: к длине будущего изделия добавляют порядка 10-15%. При этом срезы лучше всего обрабатывать с помощью оверлока или, если же он отсутствует, оверлочной строчкой. А если материя тоненькая, то швы лучше подогнать вручную.
  • Но и это еще не все! Перед тем, как приступить непосредственно к работе полотно надо увлажнить и смочить в воде. Это позволит исключить риск последующей усадки одежды после стирки. Самый оптимальный вариант – замочить материал в тазу с водой комнатной температуры. Такой способ обеспечивает мгновенное поглощение, а также позволяет проверить его на предмет линьки. Не забывайте, что лен нельзя отжимать: просто аккуратно сложите его и повесьте стекать, чтобы влага ушла естественным путем. В довершении слегка влажную льняную материю можно прогладить горячим утюгом.
  • После этого можно смело приступать к раскройке. Если вы выбрали модель простого фасона, то можно обойтись без сметывания. Достаточно сколоть элементы выкройки с помощью портновскими булавками. Если купленная материя имеет сетчатую, рыхловатую структуру, то советуют отдать предпочтение свободным фасонам, поскольку в этом случае модель может разойтись по шву. Помните, что место, заготовленное под молнию, нужно предварительно проклеить.

Отметим, что вещи, сшитые изо льна, подвержены растяжению и другим деформациям во время носки, но не стоит переживать. Они мгновенно восстанавливают форму после первой же стирки.

Комментарии:

Чтобы шить лен и другие ткани, вам просто необходима профессиональная швейная техника. В супермаркете швейной техники Sewstar вы найдете огромный выбор промышленных швейных машин на любой кошелек!

Источник

7. Отделка тканей

Отделка льняных тканей имеет много общего с отделкой хлопчатобумажных тканей, но из-за того, что волокна льна содержат больше естественных примесей и имеют замкнутую структуру, процессы очистки и крашения льняных тканей сложнее.

Основная масса льняных тканей вырабатывается из облагороженной пряжи, т. е. из отваренной, частично отбеленной, беленой и окрашенной. Часть тканей вырабатывается из суровой (необлагороженной) пряжи.

Из отваренной, но небеленой пряжи вырабатываются суровые кислованные ткани — полотна, коломенок.

Из частично отбеленной пряжи, т. е. пряжи, прошедшей один (на 1/4 белая пряжа) или два (полубелая пряжа) цикла беления, вырабатываются льняные и полульняные полотна. Ткани, выработанные из частично отбеленной пряжи, могут подвергаться последующему белению до нужной степени белизны.

Из пряжи, прошедшей три цикла беления (на 3/4 белая пряжа), вырабатывается небольшое количество тканей, преимущественно пестротканых (рогожка и др.).

Читайте также:  Как украсить ткань глиттером

Из суровой пряжи вырабатываются наиболее прочные ткани, в основном технического назначения.

Отделка льняных тканей включает в себя предварительную отделку (стрижку или опаливание, расшлихтовку, отваривание, беление), крашение и заключительную отделку (аппретирование, ширение, каландрование).

После разбраковки и клеймения ткани подвергают опаливанию или стрижке, расшлихтовке и отвариванию. Отваривание выполняется дважды (с промежуточной промывкой и уменьшением щелочности и продолжительности при втором отваривании).

После отваривания ткань, выработанная из наполовину отбеленной пряжи, подвергается белению гипохлоритом, кислованию раствором серной кислоты для удаления остатков гипохлорита, белению и обесхлорированию перекисью водорода. Если ткань выработана из пряжи, отбеленной на 1/4, то она проходит дополнительно обработку гипохлоритом и кислование.

Окрашивают небольшое количество тканей, преимущественно в светлые тона, главным образом кубовыми и сернистыми красителями.

При заключительной отделке льняные ткани, как и хлопчатобумажные, аппретируют крахмальным аппретом, сушат на сушильных барабанах или сушильно-ширильных рамах, увлажняют, ширят и каландруют. Сорочечные, платьевые и костюмные ткани подвергаются малосминаемой отделке подобно хлопчатобумажным тканям.

Специальные ткани (парусины разные) пропитывают специальным составом для придания им водоупорных, огнеупорных и противогнилостных свойств.

Суровые шерстяные ткани перед отделкой просматривают, разбраковывают, чистят, штопают, маркируют и сшивают.

Различают ткани гребенные (камвольные), выработанные из гребенной и полугребенной пряжи, и суконные, выработанные из аппаратной пряжи. Отделка гребенных и суконных тканей имеет существенные различия.

Отделка гребенных тканей включает в себя предварительную отделку (с опаливанием, термофиксацией, завариванием, промывкой, мокрой декатировкой, карбонизацией), крашение и заключительную отделку (со стрижкой и чисткой, аппретированием, выравниванием по утку, прессованием, заключительной декатировкой).

Отделка суконных тканей слагается из предварительной отделки с валкой, промывкой, термофиксацией, мокрой декатировкой, карбонизацией и ворсованием; крашения и заключительной отделки со стрижкой и чисткой, прессованием, заключительной декатировкой.

Для различных видов гребенных, тонко- и грубосуконных тканей в зависимости от их состава и структуры предназначается отделка по установленному для них технологическому плану. Например, чистошерстяные ткани в отличие от полушерстяных подвергаются процессу карбонизации, ткани, содержащие синтетические волокна,- термофиксации, суконные ткани — валке, ворсованию и т. д.

Опаливание тканей выполняют на газоопальной машине с целью получения рельефности и чистоты ткацкого рисунка. После опаливания ткани чистят щетками от нагара (спека волокон).

Термофиксация заключается в кратковременном действии на ткани с синтетическими волокнами (капроном, нитроном, лавсаном), а также с триацетатным волокном повышенной температуры (110 — 220 ‘С) для стабилизации структуры термопластичных волокон и предупреждения их усадочности в последующих отделочных процессах при повышенной температуре, не превышающей температуры термофиксации.

Заваривание — это обработка гребенных тканей кипящей водой с целью снятия внутренних напряжений, возникших в волокнах при прядении и ткачестве, закрепления структуры ткани и понижения способности волокон к сваливанию. Одновременно ткань очищается от шлихты и прочих загрязнений, улучшается ее окрашиваемость и предупреждается появление на ней заломов при жгутовой обработке.

Заваривание тканей осуществляют на разных заварных машинах в расправленном и натянутом состоянии.

В процессе заваривания тканей могут возникнуть следующие дефекты: заломы — из-за неправильной накатки ткани на ролик; неравномерное заваривание, проявляющееся после крашения в виде неравномерной окраски; муаровый эффект — участок ткани из расплющенных нитей, образующихся от излишнего давления вала при заваривании под давлением.

Валка — это процесс механической обработки суконной ткани с целью ее уплотнения и создания на поверхности ткани войлокообразного застила, частично или полностью закрывающего ткацкое переплетение.

В процессе валки уменьшаются линейные размеры ткани и увеличивается ее поверхностная плотность. Наряду с этим повышаются теплозащитные свойства, прочность, плотность и мягкость ткани. Валка основана на специфических свойствах шерстяного волокна: его чешуйчатости, извитости, растяжимости и упругости. На валкость ткани влияют вид пряжи и структура ткани. Валке лучше подвергаются ткани из толстой пряжи малой крутки, при разном направлении крутки основы и утка, малой плотности, выработанной переплетениями с длинными перекрытиями.

Валка тканей выполняется в валяльной машине. В зависимости от волокнистого состава и структуры ткани продолжительность валки может быть различной (от 30 мин до 6 ч).

Промывка тканей предназначена для освобождения их от различных примесей (остатков шлихты, жировых веществ и др.), придания им мягкости, улучшения гигиенических свойств и внешнего вида, устранения возможности появления неприятного запаха. Промывают ткани на жгутовой промывной машине. При промывке могут возникнуть заломы вследствие чрезмерного давления верхнего вала на ткань, сложенную жгутом.

Мокрая декатировка — это процесс обработки тканей горячей водой и паром. По условиям и назначению процесс близок к завариванию. Мокрую декатировку тканей проводят на машине, называемой мокрым декатиром. Такой обработке подвергают гребенные костюмные ткани (трико, шевиот и др.) и почти все тонкосуконные ткани. При этом они становятся более плотными, упругими, легче и ровнее окрашиваются. После мокрой декатировки на ткани могут образоваться те же дефекты, которые образуются на ней после заварки.

Карбонизация — это процесс пропитывания чистошерстяных тканей раствором серной кислоты с последующим высушиванием с целью удаления остатков растительных примесей (колючек репейника и др.). Эти примеси не окрашиваются красителями для шерсти, вследствие чего резко ухудшается внешний вид ткани.

Ворсование — процесс создания на ткани ворсовой поверхности с помощью ворсовальных машин. Кроме того, ворсование придает ткани мягкость, пушистость и повышенные теплозащитные свойства.
Ворсование ткани производят на игольчато-ворсовальных и шишечно-ворсовальных машинах. В процессе ворсования могут возникнуть следующие дефекты: проворсовка (разрушение уточных нитей), недоворсовка, полосы и др.

Читайте также:  Что делать если швейная машинка стягивает ткань

Крашение. Окраска шерстяных тканей может быть достигнута крашением тканей в полотне (наиболее экономичный способ). Иногда ткани вырабатывают из окрашенных волокон — если нужно получить очень плотные ткани, прокрашивание которых вызывает затруднение, или если вырабатываются меланжевые и пестротканые ткани.

Для крашения шерстяных тканей применяют следующие виды красителей: кислотные обычные, кислотные антрахиноновые, кислотные металлсодержащие (хромоланы, вофаланы, осталаны и др.), протравные (хромовые), активные (проциланы, ремазоланы, цибаланы, цибакроланы) и прямые.

Полушерстяные и смешанные ткани, т. е. ткани, состоящие из различных по природе волокон, окрашивают красителями различных классов. Ткани, состоящие из смеси шерсти, хлопка, штапельного вискозного или полинозного волокна окрашивают двухванным способом: в одной ванне кислотными или протравными красителями окрашивается шерсть, а затем прямыми красителями — целлюлозные волокна.

Некоторые ткани вырабатываются из неокрашенной шерсти и окрашенных целлюлозных волокон. В этом случае в процессе отделки тканей докрашивают шерсть (крашением в полотне).

Кислотные красители окрашивают шерсть только в кислой среде, поэтому в раствор красителя вводят раствор серной или уксусной кислоты. Кератин шерсти вступает в химическую реакцию с кислотой и красителем, образуя окрашенное солеобразное соединение.

Кислотными красителями окрашивают преимущественно платьевые ткани. Окраски этими красителями отличаются яркостью, но недостаточной стойкостью к действию света, стирке и трению.

Кислотные антрахиноновые красители находят все большее применение для окраски шерстяных тканей. Они дают чистые и яркие цвета, окраска ими характеризуется высокой устойчивостью почти ко всем видам воздействий. Применяются эти красители для окраски чистошерстяных тканей в фиолетовый, синий, голубой и рубиновый цвета.

Кислотные металлсодержащие красители представляют собой соли сложных органических кислот, содержащих в молекуле атом металла (чаще всего атом хрома, реже — кобальта). Эти красители, так же как и кислотные, растворимы в воде и окрашивают ткань в сильнокислой и нейтральной средах в зависимости от их вида.

Особенностью крашения этими красителями является то, что они быстро и равномерно прокрашивают ткань. Окраска характеризуется высокой стойкостью ко всем видам воздействия, но яркостью несколько меньшей, чем при крашении кислотными антрахиноновыми красителями.

Эти красители применяются для крашения чистошерстяных камвольных и суконных тканей в светлые и средние тона разных цветов.

Протравные (хромовые) красители растворимы в воде и при крашении вступают в химическое соединение с кератином шерсти подобно кислотным красителям, но окраска получается непрочная. Только при обработке хромпиком в присутствии кислоты получается окраска необходимого цвета, стойкая ко всем воздействиям (свету, стирке, поту и трению). Недостатком этого крашения является некоторое понижение разрывной нагрузки волокна (на 5 — 8 %), вызываемое окисляющим действием хромпика.

Этими красителями окрашивают костюмные и пальтовые ткани.

Прямые красители применяют для крашения только полушерстяных и смешанных тканей. При этом сначала кислотными красителями окрашивают шерстяные волокна, а затем прямыми красителями — целлюлозные (двухванный способ). Однако прямыми красителями можно окрашивать и целлюлозные, и шерстяные волокна (однованный способ), но при различных средах и температурах.

Из-за того что стойкость окраски прямыми красителями низкая, ее увеличивают специальными препаратами — ДЦУ и ДЦМ.

Лавсан окрашивают дисперсными красителями, представляющими собой производные нитродифениламина, антрахинона или азопроизводные в тонкодисперсном состоянии.

Нитрон окрашивают преимущественно катионными красителями. Крашение основано на получении солеобразного соединения между отрицательно заряженной нитрильной группой волокна и окрашенным катионом (R- NН₃+) красителя, образующимся при диссоциации красителя в водном растворе. Окраска получается яркой и прочной.

Дефекты крашения шерстяных тканей в основном аналогичны дефектам крашения хлопчатобумажных тканей; это неровнота крашения, затеки, пятна, непрочная окраска и др.

Заключительная отделка тканей. Стрижка и чистка гребенных тканей предусматривают удаление торчащих волокон и узелков с целью лучшего выявления рисунка переплетения. Суконные ткани стригут для выравнивания ворса по высоте. Стрижку осуществляют на стригальных машинах.

В процессе стрижки могут возникнуть следующие дефекты: полосы, порезы ткани, обрезы кромки, дыры.

Полушерстяные и смешанные платьевые ткани подвергают аппретированию с целью уменьшения их сминаемости, повышения прочности в мокром состоянии, улучшения драпируемости, сохранения линейных размеров и улучшения других показателей качества тканей.

Для придания пальтовым тканям водоотталкивающих свойств используют препараты 246 и 101, а также силиконовые препараты. Чтобы чистошерстяные ткани были стойкими к действию моли, используются препараты эвлан или митин.

Выравнивание по утку платьевых тканей, имеющих небольшую плотность и легко изменяющих свою структуру при натяжении в процессах отделки, проводят на уточно-расправительной машине. Затем ткани накатывают на ролик и выдерживают некоторое время для закрепления структуры.

Прессование тканей производят для уплотнения, выравнивания ткани по толщине и придания ей блеска. Гребенные ткани прессуют на цилиндрических или гидравлических прессах, суконные — в основном на цилиндрических прессах (самопрессах).

Заключительная декатировка — процесс обработки тканей паром с целью придания ей малоусадочности, снятия внутренних напряжений в волокнах, закрепления структуры и удаления излишнего блеска. Процесс осуществляется на заключительном декатире.

Некоторые драпы (ратин, флаконе и др.) для улучшения внешнего вида подвергают ратинированию на ратинир-машинах. При этом ворс на поверхности ткани укладывается в виде диагоналей, волн или узелков.

Источник