Меню

Мешок анодный из фильтровальной ткани

Мешки фильтровальные для жидкости

Мешки фильтровальные для промышленных фильтров очистки жидкости.

Применение фильтровальных мешков является простым и эффективным способом фильтрации. Для изготовления фильтровальных мешков используют мультифиламентное или монофиламентное тканое полотно, либо нетканое иглопробивное полотно. Мешки для фильтрации жидкостей и воды в технологических промышленных процессах, изготавливают как стандартных размеров, так и под заказ, по размерам заказчика. Горловина фильтровального мешка снабжена пластиковым, либо металлическим кольцом, для его фиксации в корзине мешочного фильтра. В связи с высокими перепадами давления, сам мешок удерживается корзиной, изготовленной из перфорированного листа, либо из тканой нержавеющей сетки. Направление потока фильтруемой жидкости осуществляется изнутри наружу. Соответственно улавливание механических примесей в жидкости осуществляется внутри мешка, за счет механизмов диффузии, инерции и касания. Таким образом, все механические загрязнения собираются внутри мешка, что упрощает его утилизацию, простой выемкой из фильтра и замены на новый.

При изготовлении мешков для промышленных мешочных фильтров очистки жидкости нашими преимуществами являются:

  • Широкий диапазон мешков для импортных мешочных фильтров;
  • Изготовление под заказ нестандартных размеров;
  • Наличие ручки в горловине мешка для быстрой, чистой и легкой замены;
  • Полный спектр материалов с рейтингом от 1 микрона и выше;
  • Низкие эксплуатационные затраты.

Наибольшее распространение мешочные фильтры получили в технологических процессах:

  • Изготовление продуктов питания и напитков;
  • Очистка сточных вод;
  • Для предварительной фильтрации обратного осмоса;
  • Очистка технологической воды;
  • Очистка воды глушения скважин;
  • Очистка подтоварной воды;
  • Окраска и нанесение покрытий;
  • Химическая промышленность;
  • В лакокрасочной промышленности;
  • Производство кислот и растворителей;
  • Очистка при производстве гликолей и аминов и пр.

Источник

Мешок анодный из фильтровальной ткани

Натрий гидроокись»ЧДА» имп. Китай

Олово (II) сульфат «ЧДА» имп. Китай

Олово двухлористое 2-водное, имп. Китай

Висмут (III) азотнокислый 5-водный «ЧДА»

Висмут (III)сульфат 3-водный «Ч»

Кобальт (II)сернокислый 7-водный «Ч»

Олово (II) тетрафторборат (раствор)

Олово (II) борфтористое «Ч» ТУ 2623-02-27457265-2001

Свинец (II) тетрафторбрат (раствор) марка А ТУ 2154-003-27457265-2001

21.01.21 Новые поступления на склад!

Натрия сульфат 10-водный марка «Ч» ГОСТ 4171-76 с изм, 1 2

Натрий серноватистокислый 5-водный марка «Ч» ГОСТ 27068-86

19.01.21 Новые поступления на склад!

18.01.21 Новые поступления на склад!

Натрий фосфорнокислый 12-водный «ЧДА»

14.01.21 Новые поступления на склад!

Стандарт-титры «НАТРИЯ ГИДРООКИСЬ» (натрий гидроксид), вид А

Стандарт-титры «ТРИЛОН Б» (вид А) 1

Стандарт-титры «КАЛИЙ МАРГАНЦОВОКИСЛЫЙ» (калий перманганат), вид А

Стандарт-титры «КИСЛОТА СОЛЯНАЯ» (кислота хлорводородная), вид А

Стандарт-титры «КАЛИЙ ГИДРООКИСЬ» (калий гидроксид), вид С

23.11.20 Новые поступления на склад!

Олово сернокислое имп. Китай

Натрий метасиликат 5-вод. имп. Китай

12.10.20 Новые поступления на склад!

Олово двухлористое 2-вод. имп. Китай

05.10.20 Новые поступления на склад!

Натрий едкий гранулы Китай

03.08.20 Новые поступления на склад!

03.06.20

27.05.20

25.05.20

ЧЕХЛЫ АНОДНЫЕ

При растворении всех анодов образуется шлам (выкрошившиеся кристаллики металла, окислы, межкристаллические включения и пр.), мелкие частицы которого, находясь во взвешенном состоянии в объеме электролита, осаждаются на детали, ухудшая внешний вид и качество покрытия. Анодные чехлы образуют фильтрующий барьер между поверхностью анода и объемом электролита, препятствующий загрязнению электролита анодным шламом.

  • Представляют собой открытые сверху мешки, изготовленные из химически стойкого материала, с завязками, удерживающими их на аноде или титановой корзине.
  • Могут применяться практически в любых гальванохимических растворах, содержащих кислоты, щелочи, неорганические соли и органические соединения.
  • Изготавливаются как для титановых корзин, так и для анодов любых размеров по требованию заказчика.

Источник

Чехлы анодных корзин хлориновой ткани

Чехлы анодных корзин хлориновой ткани – представляют собой мешки, изготовленные из фильтровальной хлориновой ткани, имеющие завязки для удобства закрепления их на анодах или анодных корзинах.

Назначение: для защиты осаждаемой поверхности изделия от попадания анодного шлама, который образуется во взвешенном состоянии,в виде окислов и механических включений примесей растворимого анода, в среде электролита при гальванических процессах.

Хлориновая ткань обладает свойствами, отвечающим высоким требованиям, предъявляемым к материалу чехлов.

Свойства хлориновой ткани.

  • Химическая стойкость к действию кислот (соляной азотной, серной), а также к их комбинациям; стойкость к органическим растворителями (бензины, спирты и пр.); стойкость к минеральным маслам – в температурных режимах от 20 до 70 °С.
  • Обладает водоотталкивающим эффектом и сохраняет свои прочностные характеристики в водной среде.
  • Износостойкостью к истиранию.

Характеристики и размеры ткани:

  • Поверхностная прочность, г/м2 – 500±25
  • Воздухопроницаемость, дм3/ м2*с – 0,35
  • Нагрузка на разрыв по основан – 1177
  • Нагрузка на разрыв по утку, Н – 442
  • Удлинение по основе и утку, % – 35
  • Рабочий температурный режим – до 70 °С
  • Материал – нить хлориновая комплексная ТУ 8388-008-00203996-03, -05
  • Ширина, см – 100±2
  • Толщина, мм – 1,3

В отдельных случаях допускается изменения в структуре (количестве нитей на единицу площади) и размерах, по согласованию с потребителем.

Читайте также:  Ткань для штопки джинсов как называется

Размеры чехлов: все чехлы анодных корзин хлориновой ткани изготавливаются нами в индивидуальном порядке, в соответствии с требованиями и пожеланиями заказчика, параметры чехлов зависят только от размера самих анодов (анодных корзин), технологических особенностей использования (габариты и конструкция гальванических ванн, среда электролитов и т. п.).

Сферы применения: гальваника – это электрохимический процесс, целью которого является получения равномерного, прочного слоя определённого металла на исходном изделии (заготовке). Для того, чтобы осаждаемый слой был качественным и соответствовал требованиям, применяются анодные чехлы хлориновой ткани. Получаемый слой обладает определенными характеристиками, улучшающими изделие. В машиностроении, строительстве – это часто антикоррозионный слой, повышающий долговечность используемого материала. В ювелирной промышленности – это тонкий и прочный слой драгоценного металла, улучшающий эстетический вид самого изделия.

Источник

Чехлы анодные полипропиленовой ткани

Чехлы анодные полипропиленовой ткани – это мешки специального назначения различных размеров и форм.

Применение: в гальванических процессах, в качестве фильтра, разделяющего раствор электролита и обрабатываемое изделие (катод) от растворимого анода, с целью предотвращения попадания анодного шлама на осаждаемую поверхность.

Изготовление анодных чехлов из полипропиленовой ткани обусловлено рядом преимуществ этого материала, по сравнению с другими тканями:

  • Химическая стойкость ко многим агрессивным средам (щелочным, кислым, средам органических растворителей и неорганических солей)
  • Высокие прочностные характеристики (на разрыв)
  • Долговечность
  • Малая плотность и вес.

Существуют различные марки полипропиленовой ткани, но для изготовления чехлов в основном используют КС-34, ТПФ-2С, ТПФ-4с, ТПП.

Характеристики полипропиленовой ткани ТПФ-2С:

  • Материал – нить полипропилен новая комплексная
  • Поверхностная плотность, гр/м2 – 370
  • Воздухопроницаемость, дм3/ м 2 *с – 42
  • Нагрузка на разрыв по основе, кгс – не менее 539
  • Водопроницаемость, дм3/ м2*с – 5,7
  • Ширина, см – 105±5
  • Толщина, мм – 1,25.

Характеристики ткани могут меняются в зависимости от марки и исполнения. Ткань выпускается полотном или в виде рукава. Габаритные размеры ткани могут варьироваться, и согласовываются с требованиями заказчика.

Размеры анодных чехлов из полипропиленовой ткани: нет строго оговоренных размеров, размер чехла зависит от габаритов самого анода, титановой корзины и гальванической ванны. Поэтому все размеры, а также марка полипропиленовой ткани – оговариваются с заказчиком. При заказе размера чехла следует учитывать, что его верхний край должен быть выше уровня электролита на несколько сантиметров, чтобы предотвратить проникновение шлама в сам раствор.

Анодные чехлы полипропиленовой ткани не требуют специального ухода и могут подвергаться механической и химической чистке.

Сферы применения: использование чехлов неотрывно связано с гальваникой (нанесение покрытия на изделие – электрохимическим методом). Гальваника применяется в машиностроении и строительстве – для создания защитного коррозионностойкого слоя; в ювелирном деле – для нанесения прочного тонкого слоя из драгоценных металлов на исходник.

Источник

Анодный чехол с гальваническим покрытием

Описание и отзывы

Характеристики

Технические характеристики

1. Гальванический анодный мешок
2. Материал: полипропилен
3. Спецификация: может быть разработана
4. Также поставка титановой анодной корзины

Гальванических анод из полипропиленового волокна

Если для вашего решения с гальваническим покрытием требуются анодные мешки, скорее всего, мы уже сделали ваш размер и форму, чтобы соответствовать конкретной проблеме в управлении отходами. Вот почему мы производим качественные мешки из различных тканей, чтобы соответствовать вашим требованиям к сумке анода.

Мы производим аноды, корзины, химические добавки и фильтровальные мешки, в любом пользовательском размере.

Основные области применения:

Изготовлено из полиэфирной ткани или полипропиленового материала, с одной стороны или с двойной стороны. Различные стандартные размеры могут быть настроены. У нас есть импортные и отечественные материалы на ваш выбор, гарантированное качество. Добро пожаловать на обработку образцов.

Использование: в основном используется химикаты, жидкая медицина, антикоррозийная химическая жидкость, электропластинчатая жидкость. Особенности: стойкость к воздействию кислот и щелочей, коррозионная стойкость.

Разделение в твердом и жидком оборудовании фильтрующим прессом, конвейерными лентами фильтрации машины. Ротационный диск и ротационный барабан в химической промышленности, горнодобывающей промышленности, угольной промышленности, пищевой промышленности, металлургической плавки, очистки воды и сточных вод и так далее.

Источник

Поведение анодов в различных электролитах цинкования

Дополнение к статье Харламова В.И. «Особенности проведения анодного процесса в различных электролитах цинкования»

В статье профессора Харламова В.И. достаточно подробно освещен вопрос о характере поведения цинковых анодов в кислых и щелочных электролитах цинкования, химизм растворения цинка и возникающих при этом проблемах, что нечасто встречается в литературе. Цеховые технологи обычно уделяют анодному процессу не самое первостепенное внимание.

В дополнение к изложенным в ответе соображениям считаю целесообразным изложить некоторые практические советы по организации анодного процесса при цинковании, основанные на многолетнем личном опыте.

Типы анодов.

Если не брать во внимание специальные виды цинкования (нанесение цинка методом «натирания» и т.п.) для массового цинкования разнообразных по форме и размерам деталей применяют 2 основных типа растворимых анодов: — пластины из листового катанного цинка и насыпные из литых цинковых сфер (шаров). Анодный цинк желательно применять марки Ц-0 или Ц-1 во избежание загрязнения электролитов примесями. Применяют также нерастворимые аноды из химически стойких в электролитах материалов.

Читайте также:  Laine ткань что это такое

Пластинчатые аноды.

Листовые аноды пригодны для кислых и щелочных электролитов и обычно применяют при небольших масштабах производства. Существенным недостатком пластинчатых анодов является необходимость прикручивать к каждому аноду металлический контактный крюк для подвешивания анода в ванну. Поэтому необходимо правильно выбрать металл для крючка и болта.

Для щелочных электролитов анодный крюк и болт следует делать из обычной малоуглеродистой стали. Стальные болт и крюк не будут корродировать в щелочном электролите и могут использоваться многократно.

Для кислых электролитов лучше всего использовать крюк и болт из титана. В этом случае не будет проблем с коррозией этого узла. Однако титан не всегда есть под рукой. Можно применять латунные/медные крюки и болты, но при этом необходимо поднять болтовое соединение крюка с анодом выше уровня электролита на 50-70 мм во избежание его растворения. Иногда применяют защитные короба из полипропилена для анодных штанг. Их задача предотвращать попадание коррозионно-активного электролита на медную (латунную) оснастку.

Вообще желательно, чтобы любое болтовое соединение крюка с анодом не соприкасалось с электролитом.

Характер растворения пластинчатых анодов показан на рис. 1.

Рис. 1. Внешний вид пластинчатого анода.
А — новый анод, В и С — по мере его растворения.

Из рис. 1 очевидно, что по мере срабатывания (растворения) анода, его размеры и площадь уменьшаются, что отрицательно сказывается на анодном процессе (см. ответ Харламова В.И.) и равномерности цинкового покрытия, особенно в слабокислых электролитах, рассеивающая способность которых и так невелика. Анод в состоянии «С» (рис.1) должен быть заменен на новый. Оставшийся, так называемый, «обсосок» анода во избежание потерь цинка может быть использован в анодной корзине, которая должна быть предусмотрена в оснащении ванны цинкования.

Насыпные (контейнерные) аноды.

Лучшим решением анодных проблем при цинковании является применение насыпных (контейнерных) анодов. Анодным материалом в этом случае служат литые сферические или полусферические цинковые шары диаметром 50мм. На рис.2 показаны основные типы контейнеров для сферических анодов.


А В С
Рис. 2. Анодные контейнеры (корзины) с цинковыми шарами:
А — стальной спиральный цилиндрический,
В — стальной сетчатый цилиндрический,
С — титановый сетчатый коробчатый.

В анодных корзинах цинковые шары по мере их растворения проваливаются в нижнюю часть корзины, освобождая место для добавления сверху новых шаров. Таким образом, в отличие от пластинчатых анодов, в нижней части корзины всегда есть достаточно анодного металла для обеспечения равномерности осаждения покрытия на катоде. В корзинах цинк срабатывается практически без отходов.

Следует также отметить, что активная поверхность насыпных анодов может быть существенно больше по сравнению с пластинчатыми анодами. Это позволяет соответственно увеличивать токовую нагрузку, не опасаясь пассивирования анодов и тем самым форсировать катодный процесс.

Для щелочных электролитов цинкования анодные корзины изготавливаются из обычной малоуглеродистой стали, которая абсолютно устойчива в щелочных электролитах. Ни в коем случае нельзя делать анодные корзины из нержавеющей стали или других металлов. Стальные анодные корзины, кроме удержания растворимых цинковых шаров, выполняют функцию нерастворимого анода, что несколько сдерживает избыточное растворение цинка при электролизе. Стальные корзины при этом могут служить без замены много лет.

Полотняные мешки для улавливания анодного шлама в щелочных электролитах цинкования не применяются. Неизбежно образующийся при цинковании анодный шлам и прочие механические загрязнения удаляют из электролита посредством непрерывной фильтрации последнего со скоростью не менее 1 объема в час. Для фильтрации следует применять полипропиленовую ткань в виде сменных мешков из расчета 0,5-1м2 фильтрующей поверхности на 1м3 электролита. Фильтровальные мешки можно использовать многократно, подвергая периодической очистке (стирке). Конструкция фильтра может бытьлюбая. В настоящее время на российском рынке работают несколько фирм, продающих фильтровальные системы для самых различных процессов и растворов [1].

Поддерживать заданную концентрацию цинка в щелочном электролите, несмотря на различие в скоростях растворения на аноде и осаждения на катоде цинка (анодный выход по току составляет 100%, а катодный от 55 до 75%), очень легко. Достаточно 1 раз в смену анализировать содержание цинка в работающей ванне и, если цинк в ванне растет, то следует часть анодных корзин с цинком — до 30% — заменить на обычные стальные нерастворимые аноды-пластины. Поступление цинка в ванну при этом уменьшится и его концентрация стабилизируется. Если содержание цинк в электролите падает, то следует, наоборот, уменьшить число нерастворимых стальных анодов и/или досыпать корзины цинковыми шарами.

Читайте также:  Как сшить кухонное полотенце из вафельной ткани для начинающих

При нормальной загрузке ванны цинкования в 2 смены (16 часов в сутки), извлекать цинковые аноды из ванны цинкования на ночь не обязательно. За счет химического растворения цинка его концентрация в ванне в неработающей щелочной ванне поднимется на 1-2 г/л за 8-10 часов, что допустимо и не нарушает последующую работу ванны. Если цинка будет накапливаться больше, аноды надо время от времени вынимать.

Более, чем 35-ти летний опыт эксплуатации щелочных электролитов с насыпными анодами на Волжском автозаводе показал простоту и надежность в поддержании концентрации цинка в ванне на заданном уровне таким способом. Никогда не возникала необходимость корректировать ванну цинкования окисью цинка.

Для справки: на Волжском автозаводе работают более 10 установок цинкования с щелочным электролитом с суммарным объемом электролита свыше 250 000 литров и одна установка слабокислого цинкования с объемом электролита 12 000 литров. Все ванны цинкования работают с насыпными анодами.

Тем не менее, в некоторых «форс-мажорных» случаях, когда нужно оперативно увеличить концентрацию цинка в электролите, расчетное количество окиси цинка необходимо предварительно растворить в подогретой до 50-60?С концентрированной (300-400 г/л) щелочи и после охлаждения добавить в ванну цинкования. Никогда не следует добавлять окись цинка непосредственно в электролит цинкования в силу плохой ее растворимости. Кроме избыточно шлама это ничего не даст. По той же причине, с целью увеличения концентрации цинка в электролите, нельзя добавлять в ванну цинковую пыль (высокодисперсный цинковый порошок). Цинковую пыль иногда вводят в электролит щелочного цинкования в количестве 1-2 г/л совершенно с другой целью — для очистки его от примесей. После 2-3 часов перемешивания электролит с пылью отстаивают, осадок отфильтровывают и выбрасывают.

Для кислых (слабокислых) электролитов цинкования анодные корзины изготавливают из титана, который устойчив в этой среде. Титановые корзины могут служить без замены и ремонта много лет.

В кислых электролитах на анодные корзины необходимо надевать полипропиленовые чехлы для улавливания анодного шлама, так как полипропиленовая ткань не препятствует нормальному растворению цинка и поступлению его в электролит. Наличие тканевых чехлов на анодах не исключает необходимость в непрерывной фильтрации электролита. Поскольку анодный цинк в слабокислых электролитах растворяется почти эквивалентно его катодному осаждению, концентрация цинка в ванне изменяется мало. Титан в кислых электролитах имеет пассивную пленку, поэтому его роль в анодном процессе невелика.

Таким образом, использование насыпных анодов для щелочных и слабокислых электролитов цинкования является весьма удачным техническим решением, позволяющем существенно упростить весь производственный процесс, снизить затраты и повысить качество покрытий.

Литература.

  1. Информационный каталог производителей и продукции для обработки поверхностей, гальванического производства и производства печатных плат. Приложение к журналу «Гальванотехника и обработка поверхности». М, 2006 г.

Additional Answers to Readers Questions (published in journal «Electroplating & Surface Treatment» No4, p. 55-59, vol. 8, 2005).

Behaviour of anоdes in different zinc plating baths.

A number of practical advices on the operation of anodes based on a personal long experience are given. Bjth plato and bulk anodes are considered in alkaline and acid solutions. Rolled or cast anodes are suitable for small-scale production. The hook should be made of titanium for acid solutions, and ordinary steel for alkaline ones. True anode surface area is gradually decreasing in case of plate anodes (Fig.1) and this produces negative effect on the distribution of the coating especially in acid baths. Best solution of all problems related with anodes in the use of bulk anodes. Fig.2 shows major types of baskets for ball anodes. In the course of gradual dissolution additional balls are added to the basket and constant anode area favours uniform metal distribution. Anode baskets are made of steel for alkaline solutions and they work to some extent as insoluble anodes, thus reducing zinc built-up in the bath. Zinc concentration in the plating solution is normally determined once per day and in case of increasing concentration up to 30% of anode baskets should be replaced by steel plate anodes. This prevents further increase in the concentration and allows to stabilize it. More than 30 years operation of ball anodes in Lada car factory has demonstrated reliability of this technology. Zinc oxide was never used for the replenishment. In acid baths titanium baskets are used. They are placed into polypropylene bags in order to catch anode slurry.

Источник