Меню

Лавсан как фильтровальная ткань

Лавсан ткань фильтровальная: универсальная техническая синтетика

Синтетические ткани получили достаточно широкую известность, при этом их уникальные практические свойства позволяют использовать материал во всех сегментах промышлености и человеческой жизнедеятельности.

Среди синтетических тканей технического предназначения самым популярным и востребованным считается лавсан ткань фильтровальная. Сырьевая основа для производства лавсана – это полиэтилентерефталат, который получают из полиэфиров. В каждой стране материал получил разное название, однако суть его от этого не меняется. В отечественной практике получение лавсана является заслугой ученых Лаборатории по высокомолекулярным соединениям Академии Наук, при этом, материал сразу же стал популярным и достаточно актуальным, что обусловлено его уникальными физико-химическими и практическими свойствами.

Лавсан ткань фильтровальная: универсальное применение

Лавсан ткань фильтровальная отличается повышенной прочностью, что во многом превосходит свойства натуральных материалов, а также определяет широкий спектр применения такого технического текстильного материала. Лавсановая ткань считается даже более прочной, чем другие синтетические аналоги.

Лавсан очень упругий, поэтому никто не деформируется, не теряет своей первозданной формы, а, значит, гарантирует долговечную эксплуатацию. Еще одно ценное свойство лавсановой ткани заключается в его устойчивости к повышенным температурам, солнечному свету, поэтому его всегда можно применять в открытом пространстве.

Лавсановая ткань также не реагирует на влияние химических реагентов, сохраняя свою структуру целой и невредимой.

Среди недостатков лавсана можно указать отсутствие гигроскопичности, что отрицательно влияет на его гигиенические свойства, а также может иногда провоцировать возникновение аллергической реакции.

Источник

Какие существуют фильтровальные ткани

Чистый воздух и питьевая вода являются естественной потребностью человека, поэтому фильтрующие материалы используются повсеместно. Но область применения фильтров не ограничена воздухом и водой. Многие отрасли промышленности не обходятся без фильтрующих тканей различных видов.

Что это за «зверь»

В различных отраслях производства часто возникает необходимость в очистке. Очищать требуется жидкости, воздух, газ от попадания в них мелких частиц и осадка. Именно с этой целью выпускают различное фильтровальное полотно.

Для каждого конкретного случая необходимо подбирать ткань с учетом размера ячеек и состава волокон. Фильтрующая ткань должна отвечать следующим параметрам:

  • не вступать в контакт с элементами рабочей среды;
  • обеспечивать отделение загрязнений и примесей от жидкости или газа.

Способность задерживать на поверхности примеси зависит от способа плетения полотна, толщины нитей и его плотности. Высокая плотность и значительная толщина нитей в сочетании с прочным плетением обеспечат высокие фильтрующие способности материала. Все тканевые фильтры относятся к группе пористых фильтровальных материалов.

Рулонный фильтровальный материал на производстве

Производство фильтровальных материалов

Многообразие фильтрующих материалов обусловлено не только динамичным развитием текстильного производства, но и модернизацией систем для очистки окружающей среды от вредных выбросов.

Ткани для фильтров изготавливают из натуральных или синтетических волокон диаметром 10-30 микрон, скручиваемых в нити диаметром до 0,5 мм. Расстояние между нитями обычно составляет 100-200 микрон. Нити утка и основы составляют сетку, которая дополнительно может переплетаться ворсинками. Загрязненный воздух, жидкость или газ, проходя между нитями, очищается, оставляя на поверхности материала осадок. Наличие ворса улучшает фильтрующие способности ткани. Принцип работы фильтра напоминает сито — пропускает через себя очищенный воздух, жидкость, масло, задерживая на поверхности различные загрязнения.

Важно! В рабочее состояние ткань приходит после нескольких циклов загрязнения-очистки. Через некоторое время на ткани образуется остаточный пылевой слой, который образует дополнительный фильтр. В результате непрерывного процесса фильтрации этот слой вместе с сопротивляемостью ткани стабилизируется и сохраняется. При застревании пыли в порах ткани, конденсации влаги на поверхности или замасливании, сопротивляемость ткани увеличивается.

Виды материалов

Существует несколько видов фильтровальных материалов, которые различаются по происхождению волокон:

Натуральные

Хлопчатобумажные фильтры — бельтинг и фильтромиткаль. Оба материала производятся из хлопковых волокон, но различаются по плотности и способу плетения Бельтинг — более прочный материал с плотностью 900 г/м2, фильтромиткаль — менее плотный, с показателем 490 г/м2.

Серпянка — производится из хлопчатобумажных или льняных волокон. Для нее характерен большой размер ячеек и высокая пористость, внешне похожа на марлю.

Искусственные и синтетические

Полотно из полиамидной ткани — изготавливается из капроновых волокон с четкими диагональными рядами.

Полотно из полиэфирной ткани — выпускаются в различных модификациях: суровые, с начесом, термообработанные. К этой группе относится лавсановая фильтровальная ткань. Она отличается высокой прочностью, стойкостью к солнечному свету и плесневелым микроорганизмам. Еще одной разновидностью этой группы является рулонный воздушный фильтр ФилТек, созданный методом термоскрепления волокон при температуре более 100°С.

Читайте также:  Как сделать шов для стяжки ткани

Лавсановые мешочки для отжима

Иглопробивное нетканое полотно — популярный в автомобильной отрасли вентиляционный фильтр. Сырьем для полотна служит полиэфир, который считается безопасным материалом не только для человека, но и для окружающей среды. Он не подвергается горению и не разлагается, выпускается в рулонах.

Стеклоткань — прочный и износоустойчивый материал, который также применяется в качестве изоляции. В зависимости от количества нитей, бывает простого и перевивочного плетения.

Полотно из полипропиленовой ткани — отличается высокой химической стойкостью и ударопрочностью.

Все виды ткани различаются по плотности. Минимальное значение имеет полиэфирное полотно — 300 г/м2, максимальное значение у полиэфирного сурового материала с односторонним ворсом — 970 г/м2. Новые виды плетения и современное сырье для фильтров позволяют повысить производительность приборов, снижая гидравлическое давление в системе очистки.

Область применения

Область применения напрямую зависит от используемого в полотне сырья и присущих фильтру характеристик по стойкости к химическим реагентам.

Промышленное применение

В автомобильной промышленности, а также для фильтрации сточных вод широко применяются нетканые иглопробивные материалы. Они задерживают грязь и вредные вещества, препятствуя их попаданию во внешнюю среду. Обеспечивают хорошую вентиляцию салона автомобиля и охлаждающих систем.

Хлопчатобумажные ткани используются в химической промышленности и цветной металлургии для очистки растворов.

В горнодобывающей отрасли применяют полиамидные полотна для очистки железной руды от примесей.

Важно! Ткань для воздушных фильтров широко используется для очистки воздуха в вентиляционных системах приточной вентиляции и кондиционирования.

Фильтрующая ткань для вентиляции применяется в отверстиях электрошкафов и в качестве предварительного фильтра в многоступенчатой системе очистки воздуха, а также для наполнителя кассетных фильтров различных марок.

Полиэфирная фильтровальная ткань в нефтяной промышленности широко используется для вылавливания пыли в каучуковом производстве, а в химической — для очистки красящих пигментов и при изготовлении моющих средств.

Пищевая промышленность

Для пищевой промышленности идеально подойдут фильтры из натуральных материалов — бельтинг и фильтромиткаль, а также серпянка. Через них фильтруют молоко для отделения сыворотки при производстве сыров и кисломолочных продуктов. Пропускают через них сиропы различной консистенции. Натуральные волокна не должны подвергаться воздействию кислот и щелочей, температура использования не более 80 °С.

Также используется нейтральное к микроорганизмам полотно — молочный лавсан. С его помощью фильтруют сыворотку, масло и молоко.

Бытовое использование

В быту фильтры, помимо фильтров для воды, используются для кухонных вытяжек и в пылесосах.

Важно! В кухонных вытяжках для жировых фильтров используют синтепон, акрил или флизелин. Они чаще всего одноразовые. После стирки он истончается и утрачивает свои очищающие свойства.

Для пылесосов мешки из ткани чаще всего многоразовые, сшитые из полиамидных синтетических волокон, или одноразовые —из фильтровальной бумаги. Оба материала хорошо пропускают воздух, при этом задерживая пыль.

Нетканый воздушный фильтр для пылесоса и кондиционера удерживает пыльцу, аллергены, плесень.

Синтепоновый фильтр для кухонной вытяжки

Медицинские фильтры

В медицине используются матерчатые фильтры для очистки воздуха, газов, а также для изготовления респираторов и фармакологических растворов.

Плюсы и минусы

У каждой разновидности имеются свои особенности, но в целом фильтровальная ткань обладает следующими достоинствами:

  • не мнется;
  • имеет долгий срок службы;
  • задерживает пыль, газ и прочие частицы;
  • не вступают в химическую реакцию с кислотами и щелочами;
  • не разлагается под воздействием вредных микроорганизмов.

К недостаткам относятся следующие свойства:

  • нет универсального типа ткани, каждый вид имеет свою фильтрующую способность;
  • существует температурное ограничение по использованию материала;
  • натуральные материалы имеют низкую прочность.

Несмотря на указанные недостатки, выбрать подходящую ткань все-таки возможно, подобрав материал по необходимым параметрам. Это может быть необходимая степень и скорость очистки, максимальная температура использования и давление.

Источник

Обзор фильтровальных тканей. Технические характеристики, области применения. Виды фильтровальных тканей: тканный и нетканый материал.

Благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам и характеристикам ткань фильтровальная широко применяется для очистки газовой и жидкой среды от твердых включений различного вида, состава и размера. Принцип действия фильтровальной ткани основан на удержании твердых частиц волокнами материала при прохождении через него загрязненного жидкого или газового потока. В зависимости от вида твердых загрязнений, их химических и физических свойств, размеров и концентрации в рабочей среде подбирают наиболее оптимальный вариант фильтрующей ткани. Кроме степени очистки, которая выражается отношением концентрации твердых веществ в потоке до и после фильтрации, большое значение имеет физическая и химическая стойкость материала к внешним условиям.

Читайте также:  Ткань маячная что это

Стойкость к химическим агрессивным веществам, высокой и низкой температуре, сохранение своих геометрических размеров и структуры, высокая способность к очищению при механическом воздействии или в результате смыва напрямую влияют на эффективность очистки и длительность эксплуатации. Относительно недорогое сырье для производства, простота изготовления и высокий коэффициент очистки (до 99.9%) сделали ткани фильтровальные технические очень популярными для применения в различных областях промышленности.

Область применения

Фильтровальные ткани получили широкое применение в системах очистки сточных вод и водоподготовки, в пищевой, металлургической, химической, деревообрабатывающей, горнорудной, сельскохозяйственной промышленности, в области производства сыпучих строительных материалов, в энергетическом секторе, в медицине, в оборудовании для вентиляции, аспирации, кондиционирования. Ткань для фильтрации воды, эмульсий и смазочно-охлаждающих жидкостей используется в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли, осуществляя очистку технических жидкостей и повышая уровень качества готовой продукции. Большое использование ткань для фильтрации получила в автомобильной промышленности, самолетостроении, при производстве морских и речных судов, специальной техники.

Небольшая стоимость, высокая степень очистки, стойкость к физическим и химическим внешним воздействиям обеспечили популярность очистным системам на основе ткани технической фильтровальной для улавливания твердых частиц в газовой и жидкой среде. Фильтровальные ткани для пищевой промышленности применяются для очистки вина, овощных и фруктовых соков, сиропов, патоки, молока и молочных продуктов, рассола, воды для производства пищевой продукции. Очищенные жидкости и уловленные составляющие значительно повышают качество готовой продукции, позволяют соблюдать технологию производства, снижать расходы на энергию, приобретение и утилизацию побочных продуктов, заботиться об окружающей среде.

Фильтрующие ткани для воздуха являются основным материалом для очистки в аспирационных системах и в системах вентиляции, где используются рукавные и кассетные фильтры, входящего потока в приточных вентиляционных установках, оборудовании для бытового и промышленного кондиционирования. В системах промышленной очистки воздуха или отходящих газов тканевые фильтры устанавливаются в качестве вторичной или основной ступени очистки. Высокий коэффициент очистки фильтров с применением ткани фильтрующейпозволяет предприятиям различных отраслей производства и переработки обеспечивать разрешенный уровень предельно-допустимой концентрации (ПДК) в выбрасываемых в атмосферу потоках и избежать крупных штрафов со стороны Росприроднадзора и других контролирующих органов. Одна из разновидностей фильтрующей такни — фильтрующий угольный материал (угольная ткань) хорошо очищает воздух от разных примесей.

Очищение воздуха в рабочей зоне существенно снижает уровень заболеваемости и получение профессиональных болезней у производственного персонала. Применение фильтровального полотна в очищающих элементах приточных систем повышает уровень комфорта в жилых и офисных помещениях, способствует снижению риска заболеваемости и возникновения аллергических реакций. В медицине, фармацевтической промышленности, на предприятиях по изготовлению компьютерных элементов и электронных компонентов, в центрах обработки данных (ЦОД), лабораториях тканевые фильтры используются для получения стерильного воздуха.

Виды материалов для фильтрации

Фильтровальная ткань для воды или воздуха делится по способу производства на две категории:

  • тканый материал;
  • нетканый материал.

В первом случае для получения фильтровальной ткани, характеристика которой подходит для конкретного процесса очистки, применяется технология ткачества. Материал производят на ткацких станках путем переплетения продольных (основа) и поперечных (уток) нитей. В качестве исходного сырья используются натуральные, искусственные волокна или их комбинация.

Нетканый материал получают несколькими способами, каждый из которых имеет свои преимущества. Основными преимуществами нетканого метода являются низкая стоимость производства и возможность получения объемного материала типа «сэндвич», каждый слой которого может быть получен из разного исходного сырья. В этом случае очистка газа или жидкости происходит не только на поверхности ткани, но и внутри созданного полотна, создавая поэтапную фильтрацию с различным коэффициентом очистки.

Тканый материал

Процесс получения тканых фильтровальных материалов практически идентичен изготовлению обычных тканей. Производство проводится на ткацких фабриках или предприятиях и состоит из двух этапов: ткачество и отделка. Ткань изготавливают на ткацких станках путем переплетения продольных и поперечных нитей определенным образом. В результате получается суровая фильтровальная ткань, которая является основой для дальнейшей обработки. В качестве продольных (основа) и поперечных (уток) нитей используется натуральные волокна хлопка, шерсти, льна, вискозы или синтетические полиамид, полипропилен, полиэфир. Полученная решетчатая структура имеет небольшие ячейки, которые перекрываются дополнительными волокнами, из которых состоят нити. Через ячейки свободно проходит газ или жидкость, а твердые включения задерживаются и оседают на ткани.

Читайте также:  Длинные жилеты из пальтовой ткани

Отделка ткани включает в себя комплекс химических, физических и механических процессов, применяемых к полотну, для придания готовому изделию необходимых характеристик и эксплуатационных свойств. В результате воздействия полотно приобретает повышенные теплозащитные свойства, снижается риск усадки и изменения геометрических размеров во время использования, повышается срок эксплуатации, придаются водоотталкивающие свойства. Наиболее часто к суровой фильтровальной ткани применяются:

  • ворсование — придает пористость и улучшает защиту от высокой температуры;
  • термофиксация – проводится для синтетических тканей в виде нагрева и быстрого охлаждения, исключает дальнейшую усадку, смятие, образование заломов и складок;
  • каландирование – разглаживание и уплотнение полотна.

Коэффициент очистки и гидравлическое сопротивление ткани фильтровальной из полимерных волокон или натурального сырья зависит от плотности полотна, размера ячеек, способа переплетения нитей. Существует множество типов переплетения, которые делятся на простые, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые. При производстве фильтровальной ткани, купить которую можно для очистки газа или жидкости, применяется простое или сложное плетение, при этом сложный вид используется для получения полотна с увеличенной толщиной. Для получения дополнительных характеристик или придания ткани определенных свойств в состав фильтровальной ткани вводят волокна различных материалов. Искусственные нити увеличивают прочность полотна, придают изделию стойкость к химическому или физическому воздействию, повышают сопротивляемость высокой температуре и значительно продлевают срок эксплуатации. Фильтр-ткани из натуральных волокон применяются в основном для очищения продуктов в пищевой промышленности, медицине, на предприятиях химической и фармацевтической промышленности.

Нетканый материал

Наиболее перспективным способом производства ткани для фильтра является нетканый метод, который включает в себя три вида получения полотна:

  • вязально-прошивной;
  • иглопробивной;
  • термопластичный.

С помощью вязально-прошивного метода получают шерстяные и хлопчатобумажные полотна (фетр), которые изготавливают путем получения войлока из шерсти или хлопка, иногда с добавлением синтетики. На начальном этапе волокна очищаются от примесей, разрыхляются в трепальных машинах, прочесываются с образованием ватного полотна, прошиваются и скатываются в рулоны. Полученная ткань имеет одинаковую прочность в продольном и поперечном сечении.

Иглопробивное полотно получают из натуральных и синтетических материалов путем перепутывания нитей с помощью специальных игл с нанесенными на них насечками. Необходимая прочность и стабильность размеров достигается за счет дальнейшей обработки химическим или термическим способом. Ткань, растянутая на каркасе, пропитывается латексными или аналогичными клеевыми составами, которые фиксируют соединение нитей и создают единое полотно. Для изготовления синтетических тканей применяют полипропиленовые, полиэфирные, поливинилхлоридные волокна, которые подбирают для конкретных условий эксплуатации.

Термопластичный метод производства фильтрующих тканей для воды и воздуха заключается в применении экструзии. Синтетическую массу расплавляют до вязкого состояния в экструдере и при достижении определенного состояния выдавливают под давлением из барабана через небольшие отверстия. Полученные тонкие нити формируются в решетчатую структуру (каркас), их соединение происходит за счет высокой температуры. Полученную ткань сушат на барабане с помощью кратковременного воздействия инфракрасного нагрева.

В последнее время большую популярность получили ткани, полученные из стеклянных нитей. Полученное полотно обладает высокой прочностью на разрыв, стойкостью к повышенной температуре, небольшой толщиной, нейтральностью к химическим реагентам. Стеклянные фильтровальные ткани имеют небольшую гигроскопичность (водопоглощение не превышает 4%) и изготавливаются из стекла с различным составом. Такую ткань можно сшивать стеклянными нитями, а прокладки из резины или других пластичных органических материалов увеличивают гибкость полотна и продлевают срок эксплуатации.

Преимущества

Нетканый метод получения материала для фильтрации твердых включений в газовой или жидкой среде имеет ряд преимуществ, перед традиционным тканым способом:

  • низкая стоимость сырья;
  • низкая стоимость производства;
  • возможность применения широкого спектра исходных материалов;
  • возможность создания ткани с несколькими слоями из различных материалов;
  • процесс очистки происходит не только на поверхности ткани, но и в глубине полученного «сэндвича».

Фильтровальная ткань должна иметь определенные свойства, которые делают ее эффективной при применении:

  • высокая степень очистки;
  • стойкость к агрессивной химической среде;
  • стойкость к физическому и механическому воздействию;
  • стойкость к высокой температуре;
  • небольшое гидравлическое сопротивление;
  • повышенная грязеемкость (способность накапливать в себе большой объем загрязнений);
  • высокая прочность на разрыв;
  • сохранение своих геометрических размеров во время эксплуатации.

Выбор исходного материала, способа получения и характеристик ткани фильтровальной происходит на стадии создания проекта очистного оборудования. Специалисты подбирают ткань с учетом условий будущей эксплуатации, вида технологического или подготовительного процесса, концентрации и размеров загрязнений, характеристик рабочей среды и очистного оборудования.

Источник