Меню

Готовые искусственно загрязненные ткани типа эмпа empa

Готовые искусственно загрязненные ткани типа эмпа empa

Количественное определение эффективности стирки
(методика испытаний стиральных машин)

Качество стирки белья зависит от нескольких показателей:

  • жесткости воды;
  • температуры потребляемой воды;
  • температуры воды во время стирки;
  • моющего средства;
  • загрязненности белья;

Существует специальный метод определения эффективности стирки хлопчатобумажных, синтетических и смешанных тканей. Метод заключается в фотоколориметрическом сравнении отражательной способности искусственно загрязненного образца материала до и после стирки с отражательной способностью материала до загрязнения. Используются испытательные образцы хлопчатобумажной ткани с различными видами загрязнителей, что позволяет определить:

  • моющее действие, зависящее от механического. химического и теплового воздействия на образцы, загрязненные смесью сажи и минерального масла;
  • удаление пигментов бепка, когда образцы загрязнены кровью;
  • удаление органических пигментов, когда образцы загрязнены какао с молоком;
  • отбеливающее действие, когда образцы загрязнены красным вином.

В странах Европейского Сообщества в качестве искусственно-загрязненной ткани (ИЗТ) используются полосы хлопчатобумажной ткани, сшитой из пяти квадратов размером 15х15 см каждый, а следующей последовательности: чистый — загрязненный сажей с минеральным маслом — загрязненный кровью — загрязненный какао с молоком — загрязненный красным вином (рис. 1).

Рис. 1. Полоса искусственно загрязненной ткани (ИЗТ):
1 — чистый квадрат; 2 — квадрат, загрязненный сажей с минеральным маслом; 3 — квадрат загрязненный кровью; 4 — квадрат, загрязненный какао с молоком; 5 — квадрат, загрязненный красным вином.

Фирмы-производители стиральных машин имеют в своих испытательных лабораториях эталонные стиральные машины Wascator и путем сравнения результатов стирки определяют класс эффективности стирки своих изделий.

В нашей стране определение функциональных характеристик стиральных машин производится согласно требованиям ГОСТ 8051-93 «Машины стиральные бытовые. Общие технические условия». По российским стандартам ИЗТ представляет собой хлопчатобумажную ткань (шифон), загрязненную в соответствии с ГОСТ 22567.15-95 пигментно-жировым составом. ИЗТ выпускается АО ВНИИХИМПроект (Украина, г. Киев).

Показатель отстирываемости или моющая способность за один цикл стирки определяется по формуле Штюпеля:

где
Бс — белизна (отражательная способность) искусственно загрязненного образца после стирки;
Би — белизна (отражательная способность) материала, из которого изготовлены образцы, до их загрязнения;
Бо — белизна (отражательная способность) искусственно загрязненного образца до стирки.

Жесткость воды, применяемой для испытаний, должна находиться в пределах от 0,5 до 3 ммоль/л. Температура потребляемой воды при испытаниях должна составлять:

для машин с нагревом воды. работающих с применением как холодной, так и горячей воды:

  • при применении холодной воды (15±2)°С;
  • при применении горячей воды — температура, установленная изготовителем, а при отсутствии указаний (55±2)°С.

В процессе проведения испытаний используются:

  • чистые подрубленные образцы белья из белой хлопчатобумажной ткани для формирования испытательной загрузки Машины (простыни — не менее 1 штуки, салфетки — не менее 3 штук, носовые платки — не менее 2 штук, мужские рубашки — не менее 2 штук);
  • испытательные загрязненные образцы ткани размером 12 х 12 см для определения эффективности отстирывания;
  • испытательное моющее средство (универсальный синтетический порошок с содержанием поверхностно-активных веществ 20% и показателем рН 1%-ного водного раствора этого порошка в дистиллированной воде 9-9,5). Концентрация моющего раствора для барабанных стиральных машин должна составлять 20 г на 1 кг сухого белья во время предварительной стирки и 25 г на 1 кг сухого бельп во время основной стирки.

Массу испытательной загрузки определяют после 24 ч выдержки образцов белья при температуре окружающей среды (20±2)°С и относительной влажности (65±5)%.

Образцы белья, применяемые в качестве загрузки, предварительно подвергают не менее чем 20 циклам стирки и употребляют для проведения испытаний, пока общее количество циклов их стирки не превышает 60. Образцы белья подвергают перед испытанием трем циклам стирки по программе для сильно загрязненного белого белья с предварительной стиркой и кипячением без моющего средства.

Искусственно загрязненные образцы пришиваются намоточным швом с двух сторон к изделиям из ткани в местах, указанных на рис. 2

Рис. 2. Схема нашивки искусственно загрязненных образцов к изделиям, образующим испытательную загрузку стиральной машины.

В соответствии с инструкцией по эксплуатации выполняют пять циклов стирки по самой продолжительной программе, предназначенной для стирки белой хлопчатобумажной ткани, за исключением биопрограммы, предусматривающей применение биологически активных моющих средств.

После цикла стирки образцы белья, которые составляют номинальную загрузку, подвергают 4-кратному полосканию с последующим отжимом.

После цикла стирки каждую полоску испытательных образцов ткани высушивают в течение 4 ч и гладят способом, исключающим появление блеска (гладят через слой ткани).

Последовательность и температура глажения должны быть такими, чтобы не возникли изменения колориметрических свойств образцов. Температура подошвы утюга не должна превышать 150°С.

Фотокопориметр класса точности на менее 2 должен обеспечивать трехцветное измерение, причем фильтр, поглощающий ультрафиолетовые лучи, должен находиться между источником света и образцом. При испытании отстирываемости используется только синий фильтр трехцветного набора.

Качество отстирываемости испытуемой машины определяется после проведения не менее трех циклов стирки. За окончательный результат принимается среднее арифметическое значение показателей 24 образцов.

Как видно из описания методики измерения отстирываемости, прибегать к таким испытаниям стоит только при наличии достаточно веских причин (например, при необходимости выполнения экспертного исследования) и специального оборудования, В повседневной работе с претензиями потребителей возможно просто провести сравнительную стирку идентично загрязненных образцов на машине клиента и на аналогичной стиральной машине (той же торговой марки и модели), взятой в качестве «эталонной». Качество отжима определяется проще: остаточная влажность ткани после отжима вычисляется по формуле:

где
m — масса белья после отжима,
m0 — масса сухого белья.

Для определения качества отжима достаточно иметь оборудование для взвешивания (весы класса точности 1). Остаточная влажность определяется как среднее значение результатов трех циклов измерений.

Допустимые отклонения скорости вращения центрифуги составляют :

Пример 1. Номинал 600 об/мин: допустимый диапазон скорости вращения 600±60 об/мин.

Пример 2. Номинал 1200 об/мин допустимый диапазон скорости вращения 1200±100 об/мин.

Качество полоскания проверяется реакцией фенолфталеина по ГОСТ 5850-72 на 0,8 л воды, отжатой из выстиранного белья после последнего полоскания. При добавлении 3. 5 капель 1%-ного раствора фенолфталеина раствор не должен окрашиваться. Значение щелочности воды после полоскания относительно щелочности водопроводной воды не должно превышать 0,3 мг экв/л.

Потеря прочности ткани определяется после 20 циклов стирки по программе для сильнозагрязненных хлопчатобумажных тканей. Расчет потери прочности производится по формуле:

где
П0 — значение разрывной -«грузки нестиранного образца, Н;
П1 — значение разрывной нагрузи твнк после 20 циклов стирки, Н;

Определение разрывной нагрузки производится в соответствии с ГОСТ 3813-82. Размер образца ткани для испытаний на потерю прочности при стирке составляет 37,5х37,5 см.

Составитель: Патлах В.В.
http://patlah.ru

© «Энциклопедия Технологий и Методик» Патлах В.В. 1993-2007 гг.

Источник

» Загрязненные ткани EMPA для оценки качества моющих средств

04.07.2017 by petr

Загрязненные ткани EMPA для оценки качества моющих средств.

За последние десятилетия на рынке моющих средств произошли значительные изменения. Расширение ассортимента, например, стиральных порошков, потребовало пересмотра и методологии оценки их качества.

Читайте также:  Посадка цветов в ткани

Научно-исследовательские работы в этой области индустрии показали, что для получения сопоставимых тестов в различных центрах испытаний и возможности соотнести их с требованиями, например, для оценки по известным ГОСТ 22 567.15–95, ГОСТ 25644–96, ГОСТ Р 52488–2005, можно, после соответствующей проверки, использовать уже готовые бесфосфатные стандартные средства сравнения и импортные стандартно загрязненные ткани.

В Таблице в качестве примера приведены некоторые стандартно загрязненные ткани (Хлопок) известных Европейских компаний: Swissatest, Testmaterials EMPA, WFK, CFT, которые хорошо зарекомендовали себя при оценке моющих способностей при стирке тканей, загрязненных, как принято, основными загрязнениями, а именно:

  • Белковыми загрязнениями (кровь и др.)
  • Жировыми загрязнениями (пот и др.)
  • Грязью (глина, пыль и др.)
  • Цветными загрязнениями ( чай, зелень, и т.п.).

Рассмотрим каждый тип:

Тип загрязнения Загрязнитель Марка
Greasy (пигментно-масляное) carbon black/mineral oil (использованное моторное масло) ЕМРА Е-106
Greasy (пигментно-масляное) Sebum/pigment (Себум, кожный жир) ЕМРА Е-118
Greasy (пигментно-масляное) Lanolin/pigment (Ланолин/пигмент) WFK W-10 С
Greasy (пигментно-масляное) Sebum (Skin grease)/pigment (кожный жир) WFK W-10 D
Greasy (жиро-масляное) Sebum (Skin grease)/pigment (Себум, кожный жир) CFT C-S-32
Greasy (жиро-масляное) Salad dressing/natural black (салатная заправка) CFT C-S-33
Greasy (жиро-масляное) carbon black/mineral oil (использованное моторное масло) CFT C-S-65
Particulate (механическое) Clay (глина) WFK W-10 TE
Particulate (механическое) Clay (глина) CFT C-S-42
Белковое Blood (кровь) EMPA Е-111
Белковое Blood/milk/china ink (кровь/молоко/чернила) EMPA Е-116
Белковое Blood, NOT temperature treated (кровь не застаренная) WFK 10 BPU
Белковое Blood/Milk/Carbon Black (кровь/молоко/сажа) WFK 10 BMR
Белковое Blood aged (кровь застаренная) WFK 10PB
Белковое Blood aged (кровь застаренная) CS-01
Белковое Blood, slightly aged Кровь, слегка застаренная CS-101
Oxidisable (окисляемое) Tea (чай) EMPA E-167
Oxidisable (окисляемое) Tea (чай) WFK W-10 J
Oxidisable (окисляемое) Tea for medium/high temperatures / чай CFT C-BC-1–207
Mixed oxidisable-enzymatic (смешанное: окисляемое и белковое) Grass (трава) EMPA E-164

Уже накоплен достаточно большой опыт использования стандартно загрязненных тканей (EMPA 118, EMPA 111, WFK 10J, CFT CS-42) в качестве стандартных для оценки минимально допустимой нормы моющей способности при идентификации средств для стирки по ГОСТ 25644–96 и ГОСТ Р 52488–2005.

Кроме того, хорошо зарекомендовали себя для расчетов моющей способности результаты измерений, полученные с помощью спектрофотометров отражения (например, известные приборы компании X-Rite (США).

Источник

Журнал «Сырье и Упаковка»

Current issue

Forthcoming Exhibitions

Partners

Проект ГОСТ на Метод определения моющей способности средств для стирки в бытовых стиральных машинах

Thursday, 10 April 2014

For the last 20 years, the Russian market structure of detergents changed but a methodological data which is used to assess the performance of major consumer products quality, for example, the rate of washing power is the same and it can not assess adequately and clearly the real properties of the product. Our main problem is to develop a methodology to assess the cleaning ability of detergents, which takes into account the current structure of the market and able to seamlessly adapt to current trends and customer needs, and to offer it as a standard for evaluating the minimum acceptable standards for the identification of detergency, according to GOST 25644-96 and GOST R 52488-2005.Within a framework of the above, we can look through a method for evaluating the effectiveness of detergency as a standard methodology for estimating the minimum guaranteed rate for the cleaning ability of identification.

За последние 20 лет структура российского рынка средств для стирки претерпела значительные изменения. Изменилось соотношение долей рынка между средствами для ручной стирки и средствами для стирки в автоматических стиральных машинах, сформировалось достаточно четкое ценовое деление между различными вариантами средств для стирки, появились средства в новых формах, которые ранее не присутствовали, такие как жидкие средства для стирки, компактные стиральные порошки, таблетированные средства. Однако методологическая база, которая используется для оценки показателей основных потребительских качеств продукции, таких как, например, показатель моющей способности средств для стирки, к сожалению, не изменялась и не способна, в настоящее время, адекватно и однозначно оценить реальные свойства продукта.

В рамках действующей системы технического регулирования показатель моющей способности средств для стирки является основным идентификационным признаком этой группы товаров бытовой химии.

В этой связи нашей основной задачей являлась разработка методики оценки моющей способности для средств для стирки, учитывающей текущую структуру этого рынка и способной органично подстраиваться под современные тенденции и нужды потребителей, и предложение ее в качестве стандартной для оценки минимально допустимой нормы Моющей способности при идентификации средств для стирки по ГОСТ 25644–96 и ГОСТ Р 52488–2005.

В рамках данной работы предлагается метод оценки эффективности средств для стирки (в качестве стандартной методики для оценки минимально гарантированной нормы Моющей способности при идентификации).

Описание проекта ГОСТ на Метод определения моющей способности средств для стирки в бытовых стиральных машинах

Моющая способность является идентификационным признаком средств для стирки.

Для разработки нового метода определения моющей способности мы сформулировали общие требования , которым должна удовлетворять современная методика оценки моющей способности, и ключевые элементы , которые должны быть в ее основе (Табл. 1).

Таблица 1

1. Метод должен позволять устанавливать минимально допустимый уровень эффективности средства по его основному назначению: стирке – удалению основных загрязнений с тканей.

Основными загрязнениями являются:

кровь и другие белковые загрязнения

зелень, чай, цветные загрязнения

Загрязнения должны реально моделировать бытовые.

1. Проведение тестов на стандартных загрязнениях

(2–4 вида стандартных загрязнений, в зависимости от назначения)

для порошкообразных средств для стирки

для жидких средств для стирки

2. Уровень – минимально допустимый

Соответствие ГОСТ Р 52488–2005 и ГОСТ 25644–96

Позволяющий получать удовлетворительные результаты по качеству для всех средств для стирки, продаваемых на нашем рынке, включая жидкие средства

2. Минимальное значение эффективности для порошкообразных средств для стирки должно быть не ниже, чем допускается действующей на сегодня методикой по ГОСТ 22 567.15–95.

Максимально моделирующим стирку в домашних условиях

– Стирка в бытовых стиральных машинах

– Расход в соответствии с рекомендациями производителя

– Стандартно загрязненные ткани (не более 2–4 видов)

– Стандарты сравнения (не более 3–4 видов)

– инструментальная оценка результатов

– однозначность трактовки результатов

Универсальным, позволяющим оценить эффективность порошкообразных, пастообразных и жидких средств для стирки, а в будущем и таблетиро- ванных.

3. Проведение стирок в бытовых стиральных машинах с использованием рекомендаций производителя по способу применения и нормам расхода средства для стирки. Температура стирки 60°С и 40°С

Жесткость воды должна быть максимально допустимой для питьевой воды 7мг-экв/л (Сан.Пин 2.1.4.1074–01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды центральных систем водоснабжения. Контроль качества).

Читайте также:  Китайский дракон сделать своими руками из ткани

Использование стандарта сравнения

для порошкообразных средств для стирки

для жидких средств для стирки

Инструментальная оценка результатов стирки с использованием фотометра отражения.

Таким образом, проблема создания нового метода сводится к решению следующих задач:

  1. Подбор условий стирки
  2. Выбор стандартных загрязнений
  3. Подбор стандартов сравнения
  4. Отработка воспроизводимости результатов для всех видов средств для стирки на нашем рынке.

Далее мы предлагаем ознакомиться с нашими решениями данных задач.

Подбор условий стирки

Опираясь на опыт основных производителей средств для стирки и европейских технических институтов, которые в своих исследовательских центрах в основном используют стиральные машины марки Miele, мы тоже выбрали эти машины. (При проведении аналогичных испытаний в стиральных машинах других марок, более низкой ценовой категории, мы иногда получали расхождение между результатами в разных стиральных машинах в 5–10 ед. коэффициента отражения. Это превышает разницу в коэффициенте отражения между постиранной и исходной стандартно загрязненной тканью при стирке в одной машине.)

Эффективность удаления различных загрязнений, особенно пигментно-масляных, на 40–70% зависит от условий стирки: температуры стирки и механического воздействия на загрязнение.

Температура стирки определяется типом стираемого белья. В настоящее время в основном используются следующие температурные режимы: 40–60 о С для хлопковых тканей и 40 о С для остальных тканей.

Состав балласта и его подготовка

Механическое воздействие, являющееся одним из основных элементов обеспечения эффективности удаления различных загрязнений, зависит не только от типа белья, но и от режима стирки, количества белья и его распределения внутри барабана стиральной машины. Максимальное механическое воздействие наблюдается для х/б белья при 40–60% загрузки стиральной машины. Поэтому в нашей методике мы использовали х/б постельное белье, махровые и вафельные полотенца. При максимальной загрузке в 6 кг по сухому белью, мы использовали 3,5 кг сухого белья в качестве балласта для стирок с универсальными порошкообразными средствами и 2,5 кг – для стирки цветных тканей, пастообразными и жидкими средствами для стирки всех видов ткани.

Исходя из вышесказанного, мы предлагаем в качестве балласта для универсальных порошкообразных средств использовать:

2 пододеяльника, 2 простыни, 2 наволочки, 2 махровых полотенца и несколько вафельных полотенец до достижения общей массы балласта 3,5 кг.

Состав балласта для испытаний образцов других средств:

1 пододеяльник, 2 простыни, 2 наволочки, 2 махровых полотенца и несколько вафельных полотенец до достижения общей массы балласта 2,5 кг.

Перед первым использованием балласта с новых изделий снимают аппрет путем стирки в стиральной машине составом для снятия аппрета, в режиме «Хлопок» при температуре 60ºС.

Состав для снятия аппрета, в г. на одну загрузку стиральной машины:

Наша методика предполагает многократное использование балласта для испытания различных средств даже без предварительной сушки. Ни для кого не секрет, что даже после однократной стирки с современным средством происходит изменение поверхности тканей. Это отчасти связано с воздействием остающихся на ткани веществ, специально вводимых в средство для придания определенных свойств тканям после стирки. Все это в той или иной степени в дальнейшем будет сказываться на эффективности удаления загрязнений при использовании данного балласта. Очень важно, чтобы это влияние оказывалось и при последующих стирках в том же самом средстве, которое изменило поверхность ткани, и не мешало оценке эффективности других средств. Поэтому при использовании балласта для какого-либо средства, его необходимо постирать в этом средстве (режим холостой стирки – без стандартных загряз- нений).

Балласт со снятым аппретом, или уже использовавшийся в предыдущих стирках, перед началом испытания обрабатывают лимонной кислотой (стирают в укороченном режиме без средства, с добавлением 25–30 мл раствора, содержащего 3г лимонной кислоты, который заливают в кювету для кондиционера). Предварительная обработка балласта лимонной кислотой особенно важна для получения воспроизводимых результатов при испытании жидких средств.

Затем стирают испытуемым средством в том же режиме, что и при последующих испытаниях, дозировка средства должна соответствовать рекомендации производителя. После отжима балласт без промежуточной сушки используют для основных испытаний.

Подготовка образцов стандартно загрязненных тканей

Испытуемые образцы стандартно загрязненных тканей разрезают на кусочки размером 100 х 100 мм и закрепляют на поверхности 4 льняных полотенец (размером 150–200 х 400–450 мм): по 2 кусочка с загрязнениями на каждом полотенце с помощью иглового пистолета.

Загрузка стиральной машины и режимы стирки

Как мы уже отмечали, очень важным является механическое воздействие на загрязнение и его воспроизводимость от стирки к стирке, а она определяется строгим порядком укладки балласта. Очень важна равномерность распределения при заполнении барабана стиральной машины, поэтому мы укладываем балласт следующим образом:

  1. вниз барабана кладем наволочку;
  2. затем, махровое полотенце, а на него;
  3. простынь, которую складываем вчетверо по длине, затем – гармошкой, при этом в складки гармошки помещаем свернутые пополам льняные полотенца (половину из общего количества) с образцами стандартно загрязненных тканей, после чего помещаем свернутую таким образом простынь в барабан стиральной машины на махровое полотенце;
  4. на простынь помещаем пододеяльник, предварительно сложенный по длине вчетверо, а затем гармошкой, аналогично простыне;
  5. затем все вафельные полотенца, сложенные вчетверо;
  6. затем помещаем второй пододеяльник, предварительно сложенный по длине вчетверо, а затем гармошкой, аналогично первому;
  7. на пододеяльник кладем вторую простынь со второй половиной льняных полотенец со стандартными загрязнениями, предварительно сложенную, как описано выше;
  8. второе махровое полотенце и на него вторую наволочку.

Таким образом, мы добиваемся равномерности распределения белья при стирке внутри барабана и максимально возможной воспроизводимости результатов.

Контроль и регулирование жесткости воды при стирке в стиральной машине

В стиральные машины в ходе всего исследования подается обычная водопроводная вода из центральной системы водоснабжения, жесткость которой необходимо периодически контролировать (ГОСТ 4151–72 Вода питьевая Метод определения общей жесткости). Для возможности использования методики без дополнительных инвестиций в лабораторную систему водоподготовки мы предлагаем использовать жесткость 7мг-экв/л, максимально допустимую действующим СанПиН для водопроводной воды.

Требуемая для исследования жесткость 7мг-экв/л достигается путем добавления при каждом новом цикле стирки 50 мл раствора CaCl 2 непосредственно в барабан каждой стиральной машины. Концентрация раствора CaCl 2 рассчитывается, исходя из текущей жесткости водопроводной воды и количества воды, расходуемой каждой стиральной машиной в основной стадии стирки, без полосканий (около 10л для Miele Novotronic W 1614).

Регулирование пенообразования

Известно, что высокое пенообразование в стиральной машине мешает эффективной стирке, более того может влиять на работоспособность некоторых типов стиральных машин.

Высокое пенообразование при стирке обусловлено не только использованием средств с ненормированным пенообразованием, но порой возникает и при стирке очень чистого белья низкопенными средствами, поскольку эти средства изначально рассчитаны на стирку грязного белья и сама грязь выполняет роль пеногасителя. Поскольку в нашей методике мы предполагаем использование абсолютно чистого балласта, более того, методика распространяется на средства с ненормированным пенообразованием (средства для ручной стирки), устранить пенообразование очень важно. Для предотвращения сильного пенообразования при стирке любым средством мы рекомендуем вводить пеногаситель (на стадии подготовки балласта). При использовании жидкого силиконового пеногасителя его необходимо наносить на одно из полотенец (в количестве 0,1–0,5 г). Можно также использовать порошковый пеногаситель любых марок, рекомендованных для введения в порошкообразные средства для стирки (в количестве 1–3 г, в зависимости от типа пеногасителя и средства для стирки), его вводят вместе с основным средством.

Читайте также:  Рогожка ткань какая ширина

Оценка эффективности удаления стандартных загрязнений

Для оценки эффективности удаления стандартных загрязнений мы решили взять действующий ГОСТ 22 567.15–95. «Средства моющие синтетические», где для расчетов используют результаты измерений постиранных образцов стандартно загрязненных тканей.

Измерения проводят на каждом из кусочков стандартно загрязненных тканей размером 10х10 см, сложенных вчетверо, в одной точке по центру, с двух сторон. Таким образом, чтобы на каждом кусочке проводить 8 измерений.

Стирки проводят в 2-х стиральных машинах, по 2 стирки в каждой машине, по 2 кусочка каждого вида стандартно загрязненной ткани.

Таким образом, для оценки эффективности измерения проводят на 8 кусочках каждого вида стандартно загрязненных тканей в 8 точках.

Y-значения (яркость) x, y координат цвета, полученные с помощью спектрофотометра Konica Minolta CM 3610d (или любого аналогичного прибора), используют для расчета степени отстирывания исследуемыми средствами и стандартом сравнения, а по ним рассчитывают относительную моющую способность средства, как по ГОСТ 22 567.15–95.

(Y-значение – аналогично значениям показателей коэффициента отражения Лейкометра.)

Моющую способность испытываемого средства, МД, в процентах рассчитывают по формуле:

МД отн – моющая способность относительно средства сравнения;

МД N – степень снятия загрязнений испытываемым средством;

МД S – степень снятия загрязнений средством сравнения.

где: Y з – среднее арифметическое 16 (шестнадцати) измерений коэффициентов отражения образцов определенного вида ткани до стирки;

Y c – среднее арифметическое 64 (шестидесяти четырех) измерений коэффициентов отражения образцов определенного вида ткани, полученных после стирки с испытываемым средством (N) или со средством сравнения (S) в двух стиральных машинах по две стирки в каждой по два образца в каждой;

Y o – коэффициент отражения исходной ткани определенного вида.

В качестве результата испытания принимают среднее арифметическое значение результатов, расхождение между наиболее отличающимися, значениями которых не превышает значение допустимого расхождения, равного ±5,0%.

Пределы допустимого значения суммарной погрешности результата испытаний составляют ± 5% при доверительной вероятности Р = 0,95.

Выбор прибора для измерения коэффициента отражения для расчета моющей способности

Для оценки моющей способности различных средств для стирки мы использовали данные, полученные параллельно на спектрофотометре Konica Minolta и Лейкометре. Наш анализ показал, что наблюдается хорошая сходимость результатов измерений и, следовательно, показателей моющей способности. Исходя из вышесказанного, считаем допустимым использование для данной методики обоих приборов или любого другого фотометра отражения.

Составы Стандартного средства сравнения

Исходя из вышеперечисленных групп средств для стирки, необходимо использовать как минимум 3 вида стандарта сравнения. В будущем, возможно, четыре – специально для средств для стирки шерсти и шелка. Но на первом этапе принятия ГОСТа мы решили ограничиться 3 типами стандарта сравнения, поскольку существующие на рынке жидкие средства, предназначенные для стирки только шерсти и шелка, во многом аналогичны жидким средствам для деликатной стирки, в том числе предназначенным для стирки шерсти и шелка.

  1. Универсальные порошкообразные средства для стирки (включая средства для стирки в стиральной машине барабанного типа и с ненормированным пенообразованием, ручной стирки)
  2. Порошкообразные и жидкие средства для стирки цветных и деликатных тканей (включая жидкие универсальные средства для стирки, содержащие биодобавки)
  3. Жидкие средства для стирки деликатных тканей, в т.ч. шерсти и шелка (не содержащие щелочную протеазу) и самые дешевые порошкообразные средства, не содержащие химических отбеливателей и энзимов.

При выборе составов мы опирались на действующий ГОСТ 22 567.15–95. «Средства моющие синтетические», где в качестве состава сравнения используют смесь триполифосфата натрия и алкилбензолсульфоната натрия, а для средств, содержащих химические отбеливатели и энзимы, вводят перкарбонат натрия и щелочную протеазу. Мы взяли эти составы за основу, но увеличили количество, из расчета на 10л объема воды в стиральной машине. Мы также заменили АБСК натрия на Неонол АФ 9–12. Неонол АФ 9–12 – ПАВ менее чувствительное к изменению состава жесткости воды и показывающее более стабильные результаты при стирке при 40 о С.

Составы сравнения приведены в граммах на 1 стирку, исходя из того, что на 1 стадию стирки (основная стирка без полосканий) расходуется около 10л воды (для Miele Novotronic W 1614).

Все составы приведены в Таблице 2

Часто задают вопрос, почему в качестве стандарта сравнения мы предлагаем триполифосфат натрия, когда на рынке большинство средств – бесфосфатные. Все очень просто. Стандарт сравнения – это элемент, позволяющий получать сопоставимые результаты в различных испытательных центрах и соотносить их с требованиями по Моющей способности при идентификации средств для стирки по ГОСТ 25644–96 и ГОСТ Р 52488–2005. Можно, после соответствующей проверки, использовать уже готовые бесфосфатные стандартные средства сравнения, продаваемые в Европе, как и стандартно загрязненные ткани, например, по каталогу WFK. Но все это усложнит методику и сделает ее менее доступной по цене и поставкам, особенно на стадии принятия. В будущем через состав сравнения можно будет регулировать качество средств для стирки, особенно в нижнем ценовом сегменте.

Выбор стандартно загрязненных тканей

Как уже говорилось выше, основными загрязнениями, с которыми сталкивается потребитель, являются:

  • пот (жировое загрязнение)
  • пыль (пыль + сажа)
  • грязь
  • кровь и другие белковые загрязнения
  • зелень, чай, цветные загрязнения.

Исходя из этого, мы остановились на 4 группах стандартных загрязнений:

  • пигментно-масляные,
  • белковые,
  • отбеливаемые (окисляемые),
  • грязь (глина).

Испытания проводили на 25 различных стандартных загрязнениях известных Европейских компаний Testmaterials EMPA, WFK , CFT и Warwick Equest Ltd, в соответствии с принципами и критериями, приведенными выше на средствах для стирки, относящихся к различным группам.

Набор пятен компании Warwick Equest Ltd. состоял из 5 пятен: Пигментно-масляные +садовый грунт + чай + кровь + трава.

Состав загрязнений других компаний представлен в Таблице 3.

В результате мы остановились на 4 стандартно загрязненных тканях (Табл 4).

На выбранных стандартно загрязненных тканях проводили испытания следующих групп средств:

– универсальные порошкообразные средства для стирки;

– жидкие универсальные средства;

– жидкие деликатные средства;

– цветные порошкообразные средства;

– порошкообразные средства для стирки детского белья;

– порошкообразные средства для ручной стирки.

Данные приведены в таблицах 5–10. Также в таблицах приведены значения стандартного отклонения и абсолютная погрешность.

Установлено, что если значение моющего действия находится в пределе 75–95%, то абсолютная погрешность составляет ±5%. В случае если моющее действие ниже 70% или выше 100%, то абсолютная погрешность составляет ±10%.

Источник